想要礦粉壓球機成型能夠達到合格的要求，那么就需要對輥保持一定的轉速，只有合適的轉速才能保證物料的成型能夠達到要求，也只有這樣的成型球才能被再利用。想要礦粉壓球機的成型球的合理，就是說轉速有一個**的要求，同時這個**的轉速也就是**的單位產量，然后想要在產量上下功夫，就只能是物料的混合物的性質或者是時間上了。
一、控制物料的含水率
含水率對礦粉壓球機壓制物料成球具有直接的、顯著的影響——物料含匯率過低時，壓球機壓制出的物料球體容易出現裂紋；物料含水率過高時，壓球機壓制出的物料球體質地松軟，達不到合格成品的硬度要求。用戶可以在物料的攪拌控制加水量以及在壓制成球前對物料進行預先的烘干來控制物料的含水率。
二、減少物料中的雜質
物料中的雜質過多可以影響到物料原來的特性——影響物料中的粘合劑以及其他添加劑對物料特性的改進。硬度較高、顆粒度較大的雜質甚至會對壓球機造成不必要的損害。用戶可以根據原料的情況來決定是否添加預先篩分工序來降低物料中的雜質。
三、根據物料特性選擇合適的添加劑
一般，只靠物料本身的特性不能使壓球機很好的將物料壓制成球，需要對物料添加一定比例的添加劑來改良、改善物料的粘結特性以及其他需要利用的特性。用戶不但需要根據物料以及自身情況選擇合適的添加劑，而且要合理比例的使用添加劑。這樣，不但可以壓制出合格的物料球體，而且可以明顯的降低礦粉壓球機壓制成球的生產成本，減少不必要的浪費。
降低壓輥的轉速能夠增加物料在壓輥上的受壓時間，有利于反作用力的傳遞，以促使煤料顆粒間更加緊密接近，還可以克服球碗界面上孕育發生的剪切應力，從而能夠提高煤球強度，但是要是轉速過低，則會大大降低煤球的產量。要是壓輥的轉速過快，不僅會是煤料的受壓時間縮短，降低煤球強度，并且還會影響煤球脫模。 礦粉壓球機兩個壓輥的間距與壓縮比成反比，減少間距固然能提高成型壓力，但當左右兩個壓輥的間距過小時，煤球不易填滿球碗，因而會影響煤球的質量。當間距過大時，則成型壓力還未來得及傳遞到煤球的中心部位，煤料就會脫落下來，不僅會影響煤球的強度，并且還會形成煤球過厚、毛邊多、煤屑多，乃至會壓不成球。因此，在裝配左右壓輥的時候，應該特別注意調整好兩者之間的間距，一般以控制在2-3mm為宜。另外，在組裝壓輥時，還要特別注意使左右兩個壓輥上的球碗按其行、列而嚴格對準，以免孕育發生錯模而影響煤球的強度。
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