水泥熟料強度，水泥生產線電氣設備，DX19水泥生產線

水泥廠水泥生產線技術方案之生產方法（分為三個階段）：1）
生料制備：石灰石原料、粘土質原料及少量的校正材料經破碎后按一定的比例配合、細磨，并經均化調配為成分合適、分布均勻的生料。2）
熟料煅燒：將生料在水泥工業窯內煅燒至部分熔融，經冷卻后得到以硅酸鈣為主要成分的熟料的過程。3）
水泥的制成：將熟料、石膏，有時加入適量混合材料共同磨細成水泥的過程。以上三個階段可以簡稱為“兩磨一燒”。

在國內水泥界，粉磨作業主要設備一直是粉磨效率只有5%-8%的球磨機占支配地位，因此開發和研究**粉磨工藝和新型粉磨設備一直是國內外粉磨節能研究主題。法國FCB公司、德國洪堡公司和丹麥史密斯公司先后開發出基于料床擠壓粉碎理論的新型粉磨裝備，如現代立磨、擠壓磨和筒輥磨，在各國水泥廠廣為運行，粉磨節能效果達到25%-35%。國內，在科技部和行業主管部門的重點支持下，天津水泥設計研究院、合肥水泥研究設計院從“七五”開始多年來一直對擠壓粉磨設備以及其構成的預粉磨和終粉磨系統進行了研究，取得了可喜的成果。南京水泥研究設計院、武漢理工大學、紅星水泥股份有限公司分別開展了基于料床擠壓粉碎理論的新型筒輥磨機進行的理論與應用研究，已取得了階段性成果。

目前存在的問題是：在全國范圍內，單位產量的粉磨電耗仍然高于國外水平；大型水泥設備仍處于技術跟蹤的狀態，更缺乏系統成套的自主開發能力；日益增多的固體廢物和低品位原燃料的利用須進行粉磨，相應的設備尚待研究開發。為此，國家相關部門采取了系列重大措施，強制性地限期淘汰直徑3米以下的高能耗球磨機，大力支持節能粉磨技術和裝備。據國家發改委產業協調司劉明處長的測算：“采用節能粉磨技術，對年產60萬噸以上規模粉磨系統進行改造，需要投資約800億元”，這是一個很大的市場！

今后紅星機器將圍繞水泥機械成套設備總體目標，積極打造建材機械特色工業園，繼續加大投入力度，迅速完成新廠區建設，加快老廠區裝備改造升級，形成為日產1萬噸以下水泥廠提供大型主機設備和成套設備的能力，奮戰三年，銷售收入**10個億，跨入全國建材機械制造10強企業的行列，爭當河南省建材機械行業排頭兵。

球磨機中的李天王：http://zhan.renren.com/litwww

水泥生產線：http://www.hxzg.com/snscx.html
水泥設備：http://www.hxjq.org/news/n210.html
水泥機械：http://www.okpsj.com/psjpro/pro53.html

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