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在新建，改建和維修工程中，需做大量的水泥砂漿地面，這使地面工程的抹灰量大幅度增加。通過幾年的現場工作，發現辦公樓、住宅樓等工程的地面抹灰，均有不 同程度的起砂、空鼓、裂縫甚至表面脫落現象，成為水泥砂漿地面的質量通病。現將產生質量通病的原因和做好水泥砂漿地面的方法闡述如下： 重防腐涂料指相對常規防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環境里應用，并具有能達到比常規防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。它能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要標志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm，甚至高達2000μm。
重防腐涂料與常規防腐涂料的主要區別在于其技術含量較高，技術難度較大，涉及許多方面的技 術進步與產品開發，它已不再過分依賴涂料的知識和經驗，而是取決于電子、物理、生態、機械、儀器和管理等多學科的知識與交匯，高耐蝕樹脂的合成、**分散劑和流變助劑的應用、新型耐蝕抗滲顏料與填料的開發、先進施工工具的應用、施工維護技術、現場檢測技術等，都需要綜合應用到重防腐涂料與涂裝之中。所以，重防腐涂料的發展水平如何，性能怎樣，成為標志一個國家科學技術水平的標志，成為衡量防腐涂料先進技術的標志。
表面處理包括除油、除銹、去除表面缺陷，提高涂層的附著力和防腐蝕能力，因此表面處理是取得良好涂裝效果的關鍵。
重防腐涂料作為防腐涂料的驕子，自20世紀60～70年代開始應用以來，得到了迅速發展，應用范圍越來越廣，尤其是這樣那樣的防腐難題進一步推動了重防腐涂料技術的革命，重防腐涂料從生物工程、石油、化工等行業吸取營養，嫁接高技術，使重防腐涂料發揮著越來越大的作用，發展前景十分誘人。

標號偏低造成混凝土表面強度低，做環氧地坪時粘結強度降低。
b． 混凝土澆筑時，振搗不統一，如漏振和過振會導致混凝土表層疏松和平整度降低。
c． 混凝土收光時，用素水泥進行補漿收光，可造成混凝土表面起皮、空鼓。
d． 混凝土表面收光粗糙，平整度差，可造成環氧地坪的光感效果差。
e． 混凝土凝結后地面未能按照標準或者不合理的收縮縫切割，可造成地面不規則裂縫，造成地面起皮的隱 患，也會影響到環氧地坪開裂。
f． 混凝土澆筑時水分過大，（如：基礎層積水或者泵送混凝土澆筑完畢沖洗泵管的廢水，排到混凝土表 面）這樣改變了混凝土的水灰比，會造成混凝土表面起砂。
1.產生質量通病的原因分析
1.1地面空鼓
面 層設有與基層結合，敲擊有空聲，產生空鼓現象的原因是：（1）基層表面清理不干凈，有浮灰，漿膜或其它污物，使面層與基層不能很好的結合。（2）基層表面 不澆水濕潤或澆水不足，由于墊層結合不牢，另外基層表面有積水，增大積水部分砂漿的石灰比，使面層不能與基層粘結好。（3）混凝土墊層配比掌握不嚴，灰渣 過多，拍振不實，使墊層強度低，收縮大，面層形成脫落。（4）地面暗管理設不牢，抹灰過程中有松動，影響面層與基層結合，產生順電線管空鼓。
1.2地面裂縫
在 地面出現不規則的發絲裂縫，其原因有以下幾點：（1）沿樓板順長度為何裂縫。主要是施工中板縫清理不凈，混凝土澆灌不實，養護不好，板縫混凝土強度不夠就 增加施工荷載，使樓板產生變形，灌縫混凝土和樓板間產生縫隙，抹面后出現裂縫。（2）順樓板支座擱置方向裂縫。預制樓板受荷后產生撓度，跨中撓度**，而 板則上翹，容易在樓板端頭出現裂縫；安裝樓板時支座處座漿不實或不座漿，接頭灌縫不嚴。（3）地面面層不規則裂縫。水泥安定性不好，強度不夠；將不同品種 的水泥混雜使用，由于凝結硬化時間及收縮量不同造成面層裂縫；砂子粒度過細，含泥量過大，拌合物強度低，容易引起收縮裂縫；操作時水灰比過大，配合比不準 確，造成砂漿離析，強度低，削弱了砂漿的粘聚力，使收縮率增大；面層養護不及時或不養護，產生收縮裂縫；基層不平整，使面層厚薄不均勻，或是面積較大而沒 設分格縫，在表面產生收縮裂縫，結構變形，使用外加劑過量及空鼓也容易引起裂縫。
1.3地面起砂
表 面不光滑，地面出現一層水泥和砂子的粉末，其原因是：（1）原材料不符合要求，水泥標號和品種選擇不當，或用過期受潮水泥，影響地面強度及耐磨性；砂子粒 度過細，拌合時用水量大，強度降低；砂子含泥過多，影響水泥和砂子的粘結。（2）拌合物稠度過大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面強度和耐磨性。（3）工 序安排不當，造成地面壓光時間過早或過遲，也會降低面層砂漿強度和耐磨能力，養護過遲或不養護，過早上人，早期受凍等都影響水泥地面質量，嚴重時產生起砂 掉皮。

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