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由能溶于水的堿金屬鹽類(如Na：s0。，K：SO。，K：CO，，Na2CO，等)組成的白霜，可直接用水沖刷除去。
②由CaCO，沉淀形成的白霜，無法用水立即洗掉，小面積可用細(xì)砂紙磨去，大面積起霜可采用噴砂法，用噴砂機(jī)向起霜表面噴射干燥細(xì)砂。
清水墻及彩色混凝土(及砂漿)表面均可采用這種方法。
③如上述方法無效，則可采用酸洗法。易起霜的建筑材料都是堿性的，用酸洗法會腐蝕建筑物表面，因此不到萬不得已不宜采用這種方法。
酸的濃度應(yīng)盡量低，一般用草酸或1：l的稀。清洗前先將建筑物表面潤濕，使其表面孔隙吸水飽和(防止酸液進(jìn)人孔中以引起可溶性鹽的形成再引產(chǎn)生析霜現(xiàn)象，或滲入結(jié)構(gòu)內(nèi)部加速鋼筋銹蝕)，然后用稀酸清洗，除去白霜后，立即用清水徹底沖洗表面，防止酸液留在表面孔中。處理后**再用有機(jī)硅對表面做憎水處理。 正確的施工方法及施工過程的嚴(yán)格控制，可**避免水泥混凝土地面起灰起砂。
1、水泥混凝土鋪設(shè)前，必須將基層沖洗干凈，要求基層表面堅固密實、平整、潔凈，不允許有凹凸不平和地面起砂現(xiàn)角。基層表面應(yīng)粗糙，以利于與面層的結(jié)合。根據(jù)水準(zhǔn)基準(zhǔn)線彈出厚度控制線，并貼灰餅、沖筋。
2、基層表面應(yīng)提前濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。鋪設(shè)面層時，應(yīng)先在表面均勻涂刷一遍水泥凈漿，水灰比約0.4-0.5，并隨刷隨鋪設(shè)混凝土拌合料，刮平找平。
3、水泥混凝土地面面層應(yīng)在基層水泥混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時，進(jìn)行面層混凝土拌合料的鋪設(shè)。
4、水泥混凝土拌制時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，并按混凝土配合比投料，其順序是：先石料，再水泥，后砂子，各種材料計量要正確，嚴(yán)格控制加水量和坍落度，攪拌必須均勻，時間不得少于1mim。
5、水泥混凝土澆注時，混凝土的坍落度不得大于30mm。攤鋪刮平后，采用平板振動器振搗密實或用滾筒壓實，以不冒氣泡為度，保證面層水泥混凝土密實度和達(dá)到混凝土強(qiáng)度等級，否則會容易出現(xiàn)地面起砂現(xiàn)象。
6、水泥混凝土面層應(yīng)連續(xù)澆注，不應(yīng)留置施工縫。如停歇時間超過允許規(guī)定時，在繼續(xù)澆注前應(yīng)對已凝結(jié)的混凝土接槎處進(jìn)行清理和處理。應(yīng)重視接縫處的搗實、壓平工作，不應(yīng)顯出接槎。
7、水泥混凝土振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，要將面層的凹坑、砂眼和腳印抹平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。抹光過早會導(dǎo)致地面起砂，過晚會造成無法抹光、表面粗糙。地下室頂板施工為頂板面層合金骨料，基層為C40P6 混凝土。施工在夏季6月份，室外溫度約30 多度，沈陽夏季風(fēng)力較大，混凝土采用純水泥混凝土，水泥含量高，水化熱大，且合金骨料本身又能迅速吸收混凝土表面的水分。因此克服室外無封閉、高溫、基層混凝土標(biāo)號高的合金骨料面層施工成為合金骨料面層施工質(zhì)量的重要因素。
2、地下室結(jié)構(gòu)層中預(yù)留孔洞多、表面預(yù)埋件約45 噸，數(shù)量大，預(yù)埋件安裝精度不易控制，影響地坪表面的平整度。地下室頂板也是建筑地坪，建筑層與結(jié)構(gòu)層一起澆筑，平整度不易控制。
二、合金骨料施工控制措施
（一）施工前混凝土的控制
1、大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。且合金骨料的施工，會加重混凝土的水化熱。鑒于此種情況，采取以下措施：
①降低混凝土配合比的水泥和水用量通過適配混凝土的配合比，適配不同的混凝土配合比，在滿足混凝土強(qiáng)度和使用條件下，找出混凝土的最少水泥含量和水的配合比。從根源上降低水化熱，選擇級配良好的粗骨料，嚴(yán)格控制含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量
(2)起砂的處理起砂面積不大的情況下，常用以下兩種辦法處理：
①起砂部分用磨石水磨，直到露出堅硬、平整、光亮的基層表面。
清理面層，再用鋼絲刷**松動砂粒并沖洗干凈，**在濕潤面層上(但不得積水)，用純水泥漿罩面、壓光。其操作順序是：清理基層充分沖洗濕潤鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm壓光2～3遍養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可以水磨一遍。
大面積起砂，可使用108膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意項如下：
a．用鋼絲刷將起砂部分的浮砂**掉，并用清水沖洗干凈。如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌和少量的108膠制成的膩子嵌補(bǔ)。
b．用108膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷表面，以增強(qiáng)108膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。

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