在SMT貼片時往往讓工廠頭疼的事就是物料損耗問題，SMT貼片加工中物料損耗一直是生產管理人員的重點管控之一，那么為什么還是會有時候出現物料損耗呢，是什么原因？該怎么在SMT貼片加工前提前預防這些問題的發生，把問題降到最�。�


　　SMT貼片物料損耗大原因


　　1、客戶來料為散料。然后需要通過物料做整合，一次性采購數據做支撐。請業務部門和采購部門填寫詳細的整改流程和如何規范的流程。


　　2、物料品質沒保障。請品質、采購、業務（客供料）、工程（物料呈樣選型）。填寫詳細的整改流程和如何規范的流程。


　　3.數量短缺。請采購、倉庫、業務（客供料）填寫詳細的整改流程和如何規范的流程。


　　4.設備精度不夠。請工程填寫設備測試、保養、編程的詳細方案和時間安排計劃表。


　　5.人員操作失誤。生產部門操作員及工程部門的技術培訓計劃。請行政、生產、工程部門協同，填寫詳細的整改流程和如何規范的流程。


　　6.產品生產時，過程中人員操作不夠熟練度，專業性不強。請生產主管提交詳細的改進方案及培訓計劃、培訓內容。


　　7.物料保管不當。請倉庫，生產部門負責人提交詳細的改進方案及措施。


　　8.散料管理。請倉庫、采購，業務部門提供詳細的改進計劃及實施方法。

　　物料損耗大主要原因是作業操作不規范，生產前由管理人員先進行員工培訓，規范作業手法減少物料的浪費。品質在生產過程中加強品質管控，防止批量性不良。



　　英特麗電子SMT線體全部采用進口一線西門子、松下等品牌設備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點業務方向聚焦汽車電子、新能源、醫療電子、軍工、工控、物聯網、消費類等產品；公司規劃五座生產基地，2024年將達成150條SMT產線規模；目前，江西、安徽、山西、四川四個智造基地已初具規模（湖北工廠建設中）；我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務行業國內**、世界**.為眾多**企業提供一站式EMS智造代工服務。

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