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鋼管、銅管化學(xué)清洗工藝規(guī)范 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼管、銅管的化學(xué)清洗基本要求、工藝及驗收要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼管、銅管的化學(xué)清洗。 2 施工前準(zhǔn)備 表面涂有油封的管子,化學(xué)除油前先用柴油(或水基洗滌劑)進行擦洗。油污嚴(yán)重的管子或涂有防銹瀝青、樹脂的管子,可用機械方法處理。 3 人員 3.1 施工人員及檢驗人員應(yīng)具備專業(yè)知識并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)、考試或考核合格后,方可上崗。 3.2 施工人員和檢驗人員應(yīng)熟悉本規(guī)范要求,并嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。 4 工藝要求 4.1 化學(xué)清洗一般要求 a) 除去管子表面的油污、保護層及其他附著物; b) 除去管子表面的氧化皮和嚴(yán)重的銹蝕物。 4.2 化學(xué)清洗溶液必須定期檢測,根據(jù)檢測數(shù)據(jù)及時調(diào)整其化學(xué)成分。 4.3 清水沖洗用的漂洗槽應(yīng)有溢流口,以排出水面油脂,并要有足夠的水流量。 4.4 鋼管、銅管不能使用同一酸洗槽。 4.5 不能再使用的化學(xué)清洗溶液的廢棄處理必須符合環(huán)境保護規(guī)定。 5 工藝過程 5.1 化學(xué)清洗工藝流程 準(zhǔn)備工作 化學(xué)除油 熱水漂洗 酸洗 清水沖洗 鈍化 熱水沖洗 干燥 保養(yǎng) 5.2 化學(xué)除油 5.2.1 化學(xué)除油宜用槽內(nèi)浸泡方式。 5.2.2 槽內(nèi)浸泡時,注意清洗件的裝掛方向,避免管內(nèi)存留空氣。 5.2.3 浸泡過程中,應(yīng)翻動管子,使腔內(nèi)溶液不斷更換。 5.2.4 化學(xué)除油直至管子表面完全被水潤濕。 5.3 熱水漂洗 將管子浸泡在水溫80。C的水槽中3~5分鐘,水應(yīng)流動更新。 5.4 5.4 酸洗 5.4.1 酸洗宜用槽內(nèi)浸泡方式。 5.4.2 槽內(nèi)浸泡時,注意清洗件的裝掛方向,避免管內(nèi)存留空氣。 5.4.3 浸泡過程中,應(yīng)翻動管子,使腔內(nèi)溶液不斷更換。 5.4.4 當(dāng)鋼管表面鐵銹或氧化皮呈疏松狀,清擦即很容易掉下時,鋼管酸洗結(jié)束。 5.4.5 當(dāng)銅管表面氧化皮完全去除,呈紅銅色,銅管酸洗結(jié)束。 5.5 清水沖洗 水流應(yīng)有適當(dāng)?shù)臎_擊力,宜用壓縮空氣與水的混合流噴洗管子表面,除去酸洗后的表面污垢,然后放入水漂洗槽中漂洗。 5.6 鈍化 5.6.1 鈍化宜用槽內(nèi)浸泡方式。 5.6.2 槽內(nèi)浸泡時,注意清洗件的裝掛方向,避免管內(nèi)存留空氣。 5.6.3 浸泡過程中,應(yīng)翻動管子,使腔內(nèi)溶液不斷更換。 5.7 熱水沖洗 5.7.1 用水溫80。C左右的熱水沖洗管子,沖凈為止。 5.7.2 管子鈍化處理后,如果不影響后續(xù)工序或管子使用時,可省略熱水沖洗 5.8 干燥 用潔凈的壓縮空氣對管子進行吹干。 5.9 保養(yǎng) 5.9.1 化學(xué)清洗的管子經(jīng)檢驗合格后,為保證清洗質(zhì)量,管子表面應(yīng)及時進行規(guī)定的處理。 5.9.2 管端及支管開口端應(yīng)用適當(dāng)?shù)纳w、板等材料進行封堵,并放置在潔凈干燥的場所儲存。 5.9.3 管子在運輸過程中應(yīng)保護,不應(yīng)有損壞表面。 5.9.4 對帶有鋼附件的銅管,清洗完畢應(yīng)及時進行防腐處理。 6 驗收要求 6.1 鋼管經(jīng)化學(xué)清洗后,應(yīng)呈灰白色。銅管經(jīng)化學(xué)清洗后,應(yīng)呈銅本色(允許局部有陰暗色、水痕存在)。 6.2 管子表面不允許油污、氧化皮、銹蝕物、疏松物、砂粒、垃圾等存在。 6.3 管子外表面應(yīng)全部檢驗。對管子內(nèi)表面的檢驗,可每批抽取1~3根管子,用白布通過管子內(nèi)部,檢查有無氧化皮、砂粒、垃圾等存在。如有一件不合格,應(yīng)加倍取樣復(fù)檢,如仍有一件不合格,則對全部管子進行檢驗。 6.4 化學(xué)清洗后管子表面的酸堿度可用PH廣泛試紙檢驗。鋼管的PH值應(yīng)在7~10的范圍內(nèi)。銅管應(yīng)呈中性。 6.5 管子內(nèi)表面的防銹油及外表面的防銹漆,應(yīng)均勻分布并符合工廠要求。 6.6 檢驗不合格的管子必須重新處理。
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