顎式破碎機(jī)的液壓過載保護(hù)裝置主要由工作液壓缸、儲(chǔ)能器、柱塞式噴油泵、凸輪裝置、油壓調(diào)節(jié)裝置、動(dòng)作閥、濾油器和油箱等組成。

1.元件功能

1）工作液壓缸

提供顎式破碎機(jī)推力板正常工作所需推力。過載時(shí)缸內(nèi)油壓升高，活塞右移縮回，以限制破碎機(jī)**破碎力。

2）儲(chǔ)能器

降低液壓系統(tǒng)油壓脈動(dòng)，使動(dòng)作閥在過載時(shí)準(zhǔn)確動(dòng)作泄油。

3）凸輪裝置

它是柱塞式噴油泵柱塞上、下移動(dòng)的機(jī)械能輸入裝置。

4）油壓調(diào)節(jié)裝置

根據(jù)系統(tǒng)油壓升高或下降，通過其內(nèi)部小活塞的作用，由拔叉機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)柱塞式噴油泵的柱塞逆時(shí)針或順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度。(kjzj.com)

5）柱塞式噴油泵

向系統(tǒng)提供高壓油，在柱塞的圓柱表面銑有螺旋形斜槽，槽內(nèi)有孔道和柱塞上面的泵腔相通，柱塞套上有進(jìn)油孔和回油孔。

其泵油**行程由柱塞與柱塞套相對(duì)位置確定，當(dāng)柱塞逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，**行程減小，泵油少；反之，泵油增大。

6）動(dòng)作閥

為自行設(shè)計(jì)的裝置，內(nèi)有面積不同的兩個(gè)活塞，當(dāng)上腔壓力高于下腔壓力時(shí)，活塞下移，對(duì)上腔泄油；當(dāng)上腔壓力低于或等于下腔壓力時(shí)，活塞處于上極限位置，泄油口被堵液壓系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

2.工作過程

液壓過載保護(hù)裝置采用油壓調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)柱塞式噴油泵的**泵油行程，根據(jù)液壓系統(tǒng)微量泄漏油量大小自動(dòng)調(diào)節(jié)注油量，工作缸采用螺栓限制極限伸長位置，克服了動(dòng)顎對(duì)液壓系統(tǒng)油壓的脈沖，便于排礦口調(diào)節(jié)。

1）正常工作

破碎機(jī)推力板作用在工作液壓缸上的壓力小于液壓缸推力，動(dòng)作閥處于上極限位置，推力板不產(chǎn)生移動(dòng)，破碎機(jī)正常破碎物料。

2）過載保護(hù)

當(dāng)顎式破碎機(jī)破碎腔進(jìn)入非破碎物體時(shí)，破碎力增大，此時(shí)顎式破碎機(jī)推力板作用在工作液壓缸上的壓力大于液壓缸所能提供的推力，工作液壓缸高壓油腔中油壓瞬時(shí)升高，節(jié)流閥使動(dòng)作閥動(dòng)作，系統(tǒng)（液壓缸）泄油，限制推力板**推力（即**破碎力）而保護(hù)機(jī)器。

3）排除故障

非破碎物進(jìn)入破碎腔后，由于受工作液壓缸所能提供的**推力限制，活塞右移縮回，相應(yīng)地破碎機(jī)排礦口增大，由于破碎機(jī)動(dòng)顎的嚙合，非破碎物逐步向下運(yùn)動(dòng)而最終從排礦口排出，自動(dòng)排除破碎腔中的非破碎物。如果破碎腔中進(jìn)入非破碎物生產(chǎn)的“產(chǎn)品”不合格，可由輔助裝置剔除。

4）自動(dòng)恢復(fù)

當(dāng)非破碎物自動(dòng)排除后，活塞處于縮回位置，由于破碎力下降，動(dòng)作閥在沒有上腔瞬時(shí)高壓情況下使其閥芯恢復(fù)上極限位置，不再對(duì)系統(tǒng)泄油；同時(shí)，柱塞式噴油泵在油壓調(diào)節(jié)裝置的作用下以**泵油量對(duì)系統(tǒng)泵油，直到工作液壓缸活塞左移至極限位置。至此，破碎機(jī)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

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資訊來源：礦機(jī)之家