金屬切削液是一種用來冷卻和潤滑刀具加工工件的工業用液體，主要用在金屬切削、磨加工過程中。主要使用環境有車床、磨床、銑床、CNC加工中心、鏜床等！

切削液的冷卻性能和它的導熱系數、比熱容、汽化熱以及流動性（黏度）有關。水基的切削液冷卻性能比油基的要好。
   切削液對刀尖切削區的浸潤性對冷卻效果有較大影響。浸潤性好的切削液能迅速擴散到刀具與工件，或刀具與切屑接觸的縫隙中，將強冷卻效果。營口康如科技認為加入**的表面活性劑能使切削液的浸潤性大大提高。此外，切削液的冷卻效果還與其泡沫有關（因為泡沫內是空氣，空氣的導熱性比水差），切削液的泡沫多，其冷卻性能就差。所以，在合成切削液中常添加少量的乳化硅油消泡劑。  

    潤滑作用：切削液減小前刀面和切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜的作用。切削液良好的潤滑作用可減小摩擦和功率消耗刀具磨損，以獲得較好的工件表面質量。  
   清洗作用：切削過程中，切屑 、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂輪的表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，使刀具或砂輪的切削刃口變鈍，影響到切削效果。所以要求切削葉應具有良好的清洗作用。  
   防銹作用：切削加工中，工件要和環境介質中的一系列腐蝕性物質接觸（如水、氧、二氧化碳、氯離子、游離酸堿以及切削液分解或氧化變質產生的油泥等）。這需要切削液具有一定的防銹能力，保護工件和機床部件不發生腐蝕


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