焚燒爐的使用需要考慮環保的要求，排放標準需遵守《建議修改為危險廢物焚燒污染控制標準征求意見稿GB18484-2001》。垃圾焚燒煙氣中的飛灰在焚燒爐過熱器區域結渣,可能導致焚燒爐（燒除爐）停機,影響焚燒發電的經濟性。為探索焚燒爐受熱面結渣機制,采用燃油產生的煙氣和工業焚燒爐的飛灰混合模擬垃圾焚燒煙氣,研究了過熱器的運行工況、溫度、布置形式、幾何尺寸等對結渣過程的影響。利用掃描電鏡/能譜分析、X射線熒光分析和X射線衍射等方法分析了渣的成分與物相。結果表明:高溫煙氣有利于渣塊的形成,在實驗過程中當溫度高于450℃時,開始形成黏結性積灰,當溫度高于460℃時,受熱面開始結渣。管子壁面溫度對結渣有直接影響,降低管壁溫度可以抑制結渣過程。幾何因素(管徑)對結渣影響較大,直徑較小的管子更容易結渣。另外,含有低熔點、（熱潔爐）高黏結性物質較多的顆粒更容易沉積形成結渣。渣中主要物相為:Ca2SiO4、Ca9(Al6O18)、Ca2Al(AlSiO7)、Fe2O3。低熔點化合物如KCl、CaCl2在結渣的初始層起到了黏合劑的作用。幾何因素、溫度對結渣過程的影響與實際垃圾焚燒爐改造和運行狀況吻合
焚燒爐使用常見故障——熱潔爐廢氣處理公司來為大家娓娓道來：
一：
火焰故障報警
　　火焰故障如果發生在點火開始時和輕油燃燒階段，可能是柴油柜油位過低，柴油中含有水分，柴油系統閥門未正常打開，點火電極故障，輕油噴嘴異常，光敏電阻臟污，排煙擋板無法自動正常動作等等。
　　火焰故障如果發生在污油焚燒階段，尤其是剛轉7級時，多半是污油中依然含有過多水份，當然也可能污油質量太差污油火焰強度不足，可以適當調高污油進計量泵壓力(污油柜圓柜1BAR)適當增加計量泵轉速以增強污油火焰強度。但是在我們的實踐操作中，污油燃燒是否順利關鍵還是取決于污油中所含水分多少，而與污油質量影響不大。污油質量好，燃燒迅速，爐膛溫度升高較快，如果爐膛溫度接近高溫報警值，應該適當調低污油進口壓力和計量泵轉速。如果污油質量不好（RTO），燃燒時爐膛溫度持續下降，適當增加污油壓力和計量泵轉速，保持爐膛溫度穩定在CCTSO以上。
二：
煙氣溫度高(375℃)或爐膛溫度高(1200℃)報警而停爐。原因可能有四;⑴焚燒固體垃圾時填充固體垃圾太多。⑵焚燒污油時污油噴射量太大，適當降低污油壓力或計量泵轉速。⑶爐膛進風量太小，進風風扇異常或進風口堵塞。⑷排煙擋板或排煙風機異常。
三：
污油噴嘴霧化不好，燃燒不好，爐膛內結碳嚴重，可能是污油噴嘴臟堵，污油壓力過低或者霧化空氣不足。
四：
燃燒室火焰不穩定，焚燒爐震動大。可能原因是污油噴射不穩定，排煙通道結碳臟堵，排煙風機或擋板異常，爐膛進風堵塞，風機葉片臟污軸承損壞等等。
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脫漆爐 http://www.boqilu.com/

資訊來源：熱潔爐廢氣處理