催化燃燒是典型的氣一固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃
燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠比直接燃燒法為低2結構特點設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次污染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天.脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入
催化燃燒室進行凈化,無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴.金屬催化劑,阻力小、活性高,當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操
作簡易,維護方便。3. 工藝流程及適用范圍,該吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒設備(RCO)是由三個單元吸附器組成,可同時進行吸附操作也可獨立進行吸附操作,把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度,氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材料活性炭的再生,恢復其吸附性,再生操作不可同時進行,同一時間只能單個吸附器.進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。具體見工藝流程圖。4.工藝說明車間排放的噴漆廢氣由風機抽動經風管引出后經過預處理(噴淋塔和干式過濾器)后,初步凈化后的氣體進入活性炭吸附器,氣體有機物被活性炭吸附,氣體得到凈化,凈化后的氣體由煙囪排出本工藝中,吸附器3-7個,其中1個吸附器進行脫附,其余吸附器進行吸附。根據需要開啟,可現吸附過程的持續工作。飽和后的吸附器,通過氣動閥門切換到脫附狀態,啟動催化床內的電加熱和脫附風機,脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設備,在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有機物質分解成CO2和H2O氣體得到凈化。凈化后的氣體經蓄熱體回收部分熱量后排出,一部分回至RCO內的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度,用于脫附活性炭使用,另一部分直接
排入煙囪排出。本系統采用PLC自動控制,監測、控制設備的運行。第三章主要設備及參數本吸附濃縮——-蓄熱式催化燃燒設備由:吸附器、蓄熱式催化燃燒設備(RCO)、混流箱、熱交換器、吸附氣動閥門、脫附氣動閥門、脫附風機和控制系統等組成。系統的設計處理風量為7500-100000m3/h
1.吸附器,吸附器的作用是吸附凈化氣體中的有機物質,氣體通過吸附器后,氣體中的有機物質被活性炭,吸附而截留,氣體得到凈化。本系統中的吸附器有3-7臺,每臺的設計處理風量為2500-15000m3/h,
總處理風量7500-100000m3/h單臺吸附器的技術參數如.活性炭:活性炭規格100×100;熱電偶:數量6-14支,量程0-200℃
2.蓄熱式催化燃燒設備(Rc0)蓄熱式催化燃燒設備(RCO）的作用是把從活性炭上脫附岀來的有機氣體進行催化分解,分解成**的C02和H20,達到凈化氣體的目的,同時為活性炭再生提供熱空氣。其設計參數如設計處理風量:2000、4000m3/h;風壓：4000Pa催化劑:蜂窩陶瓷催化劑啟動熱功率:數量21-36支,380V熱電偶:數量2支。量程0-500℃;3.混流箱混流箱主要作用是風量均衡器,對過高溫的排放氣體進行降溫操作。4.熱交換器熱交換器主要作用是對高溫氣體進行降溫,對低溫氣體進行升溫操作。5.脫附風機型號:高壓離心風機9-9.No5c,功率4KW(2-5萬風量)9-9No5.5,功率5.5KW(5-10萬風量）6 控制系統控制系統采用PLC自動控制,其中PLC、變頻器、繼電器、接觸器、空氣開關等采用知名品牌。系統要求有手動、自動功能,設備正常運行采用自動功能,調試檢修采用手動功能。控制系統的控制設備有氣動閥、脫附風機、補冷風機、電加熱器、溫度、時間、壓力這幾個參數。用戶可根據控.制工藝的要求修改設備的控制溫度、時間參數、報警功能、脫附溫度、脫附風機、閥門、熱電偶故障、溫度過高,產生報警(聲光報警器)、急停功能。按下急停功能,系統全部停止。關閉所有氣.動閥門,斷電保護功能。系統突然停電,需要關閉所有氣動閥門。控制電箱采用防雨電柜制作。

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