YW22破碎機廠家，火山渣破碎機，磷塊巖破碎機

鄂式破碎機廠通過在結構設計和生產工藝等方面的技術創新，使得由新型顎頭裝配生產的PE系列顎式破碎機整機性能比傳統顎式破碎機有了很大的提高。以PE-500×800鄂式破碎機為例，它與同類型的鄂破機相比，電機功率減少20kW，單位電耗下降27%；在破碎比相同的情況下，每小時多處理物料量20m3，增加了29%；每臺鄂破的重量平均減少750kg，生產成本節約5000元；據使用現場測算，破碎時的粉塵減少了30%。由于改進了設計、采用了新技術，在提高工效和質量的同時，也降低了原材料消耗，平均每臺可以節約原材料750kg，按現行市場價位計算每臺節約原材料費用5000多元。

鄂式破碎機齒板的磨損屬于鑿削式磨損。齒板磨損的主要原因是磨料相對齒板短程滑動、切削金屬造成磨屑和磨料反復擠壓引起齒板材料多次變形，導致金屬材料疲勞脫落。磨損失效過程分為三步：①物料多次反復擠壓鑿削齒板，在齒板區表層或在擠壓金屬的突出部分根部形成微裂紋，此微裂紋不斷擴展到相連，造成表面金屬材料脫落，形成磨屑；②物料反復擠壓，造成齒板金屬材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料一起脫落形成磨屑；③物料相對齒板短程滑動，切削齒板形成磨屑。

因此，從耐磨材料上控制齒板磨損主要是硬度和韌性。材料硬，物料擠壓深度淺，材料變形小，物料對材料短程滑動的切削量也小。材料韌性好，抵抗斷裂能力強，可**擠壓撞擊過程中脆性斷裂，提高抗疲勞變形開裂能力。

鄂破的大小規格不同，進料粒度、銳度不同，對齒板的擠壓、撞擊力不同。大中型顎式破碎機的擠壓力大，除考慮材料的抗擠壓力和抗滑動切削外，還應考慮受撞擊時的沖擊力及彎曲應力。因此大型齒板選材應選用韌性高、綜合性能好的材質。

從上述磨損失效分析可知，對于齒板材料應選擇硬度高的材質以抵抗擠壓、顯微切削失效，選擇足夠韌性的材質以抵抗鑿削撞擊疲勞失效。同時，從齒板結構上進行改進，以減少物料與齒板的相對滑動，這不僅對提高材料的使用壽命有益，而且對鄂破機節能高產也十分有利。

PD90120外動鄂式破碎機是由動顎部、可調顎部、機架部、調整部、拉緊部及原動件一電動機等幾大部分構成，部件間的連接關系可大致劃分為：固定連接(以焊接為代表)、螺栓連接、軸承連接和機構約束連接四種方式，分析這四種連接方式的特點從而確定PD90120外動顎勻擺破碎機部件間約束的選擇。

1．固定連接

固定連接指的是兩個或兩個以上的零件通過焊接、鉚接的方式連接在一起。在仿真分析中若忽略焊縫質量的影響，可以把固定連接起來的這些零件當作一個大零件來處理，PD90120機架部、動顎部、可調顎部等部件的連接方式多屬這種連接方式。

2．螺栓連接

機器的安裝自然少不了螺栓連接方式，工程中受零件結構、設計成本或加工條件的限制，常常通過螺栓連接來確定一個零件與其他零件之間的安裝位置，螺栓起到連接和限位作用。在仿真分析中，可以認為螺栓連接的兩零件是固連在一起。動顎部、可調顎部齒板和齒板座之間及機架部的上機架與下機架間的連接采取的就是螺栓連接方式。

3．軸承連接

一個旋轉零件與一個基礎零件連接時，通常會用到軸承連接方式，這個基礎零件通常直接或間接地與地基固定在一起的，軸承主要起到徑向限位的作用，動顎部與機架部之間連接采取的是軸承連接的方式。

4．機構約束連接

有時可以借助機構特殊構造來連接兩個零件，這種連接方式比較復雜，需要根據具體的連接情況進行分析。動顎肘板和肘板座之間的連接屬于該約束類型。

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