高壓壓球機（ 158 3711 6733 李經理 )主要結構有傳動系統、主機架、減速器、皮帶運輸機、預壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統及電控等幾部分組成。工作時物料定量、均勻地加入壓球機預壓裝置，使預壓裝置內保持穩定的料位，然后由預壓裝置中預壓螺旋將物料強制壓入對輥中間對物料進行預壓縮并輸送至兩只對輥的弧形槽口，兩只對輥表面均勻分布形狀相同的輥窩，通過嚙合傳動，使兩只對輥等速、反向旋轉，將輸送至槽口的物料咬入槽內并強制壓縮，隨著對輥繼續轉動，在其彈力及重力作用下脫球，隨著電動機連續轉動壓輥作周期性的轉動壓制成型運動，實現批量生產。
轉爐煉鋼污泥是氧氣頂吹轉爐煉鋼過程中產生的煙塵經濕法除塵，除塵污水固液分離得到的一種產物，其特點是含水量高、粒度細、粘性大。轉爐污泥的成分隨生產狀況的不同會出現很大波動，其主要化學成分為FeO、CaO，另含有Si02、MgO、A1203等氧化物，由于使用廢鋼不同，還可能含有ZnO和PbO等。目前，鋼廠對煉鋼污泥的利用主要是將其返回燒結球團使用或作為煉鋼熔劑。近年來隨著鍍鋅產品大量進入廢鋼回收流程，轉爐污泥中的鋅含量也不斷增加，鋅含量較高的轉爐污泥如果繼續返回燒結球瞵使用，較終會造成鋅在高爐內“循環富集”，從而影響高爐生產和壽命。轉爐污泥作為煉鋼熔劑用量有限，并且其中S含量高，含粉多，不利于精品鋼冶煉。因此，迫切需要開發新的轉爐污泥綜合利用途徑。
轉底爐直接還原技術較近幾年的發展頗受國內冶金界的關注。該工藝在處理鋼鐵廠內產生的固體廢棄物，尤其含鋅鉛粉塵和塵泥方面表現出很大優勢。目前，國內已有多家企業正在規劃、設計該裝置。轉底爐直接還原使用的原料一般是冷固結含碳球團，在轉底爐生產環節中含碳球團要經過運輸、布料、還原、出料等過程，因此其各方面的性能影響著轉底爐生產的順暢和效率。


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