軟件系統包括：監控組態軟件、歷史數據管理軟件、PLC運行開發軟件(Step 7 Micro Win 3.2)。
監控組態軟件使用的是北京昆侖通態公司開發的MCGS系統，它包括開發環境系統和運行環境系統。它們安裝在工程師站和操作員站上，工程師有權限運行開發環境系統和運行環境系統，操作員只能運行運行環境系統。在運行環境系統里，實行分級密碼保護，不同權限的操作員只能運行對應權限的操作，工程師具有**權限，他可以進行所有操作。工程師利用開發環境系統開發出監控程序，運行環境系統負責現場實時數據的采集和保存。

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歷史數據管理軟件包括數據庫系統(Access數據庫)、數據報表查詢軟件(利用VB開發的可執行文件)、VB開發系統，它們負責歷史數據的報表查詢。

工程師利用PLC開發軟件開發出控制軟件，通過PLC系統完成所需的動作。PLC運行軟件下載到PLC存儲器，通過自動運行控制現場可執行元件的動作。

3. 人員組成：

人員組成有工程師和操作員。工程師負責控制系統的軟件維護和硬件技術支持。

操作員負責具體操作，完成水壓機的所有功能。

三、 控制系統的工作原理：

控制系統的工作原理主要分為以下幾部分：

1. 工程師設置好控制參數;

2. 根據工藝要求，操作員修改傳送工藝參數;

3. 操作員利用操作臺通過PLC控制鋼管傳送裝置完成鋼管的傳送;

4. 當鋼管到達試驗位置后，操作員通過人機接口完成管端密封和管內預充水，開始鋼管靜水壓試驗;

5. 水壓傳感器實時檢測鋼管里的水壓值，傳送到PLC進行信號分析處理，根據油水平衡原理，計算出油壓控制信號，輸出到電液比例閥的功率驅動單元，控制電液比例閥的動作，進而控制管端封頭的油壓值，實現油水平衡，完成鋼管的靜水壓試驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號同時被實時送到工控機里，操作員通過監控畫面實時監控試驗過程。

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