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環氧地坪漆漆膜返堿的原因
1.水泥基材未干透即進行施工，地坪基面含水率高，堿性大;
2.地坪基面沒有很好地進行涂刷抗堿封閉底漆，使基材中(例如抹灰材料中的水泥、石灰或石膏等)的可溶性鹽類容易遷移到涂膜表面;
3.地坪進行批刮膩子處理時，使用的膩子耐水性差，堿性強，且膩子未干透即開始涂裝地坪漆涂料;
4.使用的地坪漆涂料檔次低，性能差，可溶性鹽類容易透過地坪漆涂膜而遷移至表面。
二.環氧地坪漆漆膜返堿的解決辦法
1.待地坪基面干透再施工，地坪漆涂裝涂料時基層條件應符合施工規范要求;
2.使用性能好、封閉性強的耐堿封閉型地坪漆底漆對基層進行封閉處理;這種地面，表面疏松，處理的主要目的是去除表面浮塵和雜物以利封閉底漆滲透，采用無塵打磨機快速走一道后，采用大功率吸塵器盡量吸走灰塵是必要的，雖然有時顯得灰塵簡直永遠吸不完（本身表面起砂），但吸走灰塵后無溶劑底漆，露出砂骨料有利于底漆滲透。對這種地面，舍不得底漆是不行的，而且要采用表干慢滲透時間長的底漆，讓其充分滲進底材反應固化后錨固底材，底漆滲得越多，工程質量越有保障。就我公司的經驗，采取這種處理方式和無溶劑底漆施工的工程，無論原底材混凝土多差，尚未發現起殼的現象，但付出的代價亦是巨大的。
2、對于表面光滑、硬度、強度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐磨、水磨石、大理石等），本身強度很高，關鍵是如何保證涂層與底材的附著力，這種情況下，為增加粗糙度，地面一定要打磨，而且一定要采用硬質的帶有金剛粒子的刀具，打磨后達到表面要具有均一的粗糙度，然后**灰塵，薄涂一道封閉底漆作為連接層，注意，如封閉底漆層太厚太光，且間隔時間長后再涂后道漆，可能出現后道與底漆的層間附著問題。
3、舊漆及油污地面比較頭疼，不徹底處理好，工程質量肯定有問題，要處理好，代價太大，就目前經驗，對油污地面，處理方法不外以下幾種：
a、銑刨機徹底銑除，對薄油污尚可考慮專業除油劑，厚重油污要洗掉很厚一層，除油費無法承受，客戶不如重新澆鑄地面。
b、局部油污采用燒除，有一定效果。
c、采用稀釋劑清洗，這種方法不太**，表面可以洗去，里層無法去除，油污還是要泛上來。
d、用酸洗，應該**，過后還得清水沖洗，再自然干燥又需較長時間，影響工期。
4、流動性好的封閉底涂能對一些素地因混凝土配方錯誤或施工保養不周造成的不易發現的輕微收縮細裂縫起一定的修復封閉作用，對較大而又被塵土擋住的裂縫，在施工中或施工后能較清楚的發現，以**患。
5、底涂一般采用無溶劑、低黏度、滲透力強、附著力高的底漆，如果采用有溶劑的，涂膠后一定等溶劑揮發后才能覆涂，否則會嚴重破壞覆涂層。
6、底涂施工，要用鏝刀均勻鏝透素地，一定要滲透飽和，用量必須均勻達標（每平方米用量平均），涂層干燥后，看到表面通體發亮為標準，沒有發亮處說明未達飽和狀態，必須補涂，但也不能形成鏡面，影響覆涂附著力，已形成鏡面的要打毛。
7、底涂干燥后，要對素地不平或破損處進行修補，發現有補平整、破裂、空洞、缺損、打的要用無溶劑砂漿填補，小的用環氧批土分2—3次批刮，每批刮一次就打磨一次，要上下橫豎交叉批刮。
以上工序全部完成，素地處理也就基本完成，環氧地坪就算拿到了**張保證單。
三、涂裝環境因素
涂裝環境因素涂裝環境條件對地坪涂裝工程質量影響很大，主要體現在以下方面：
1、涂料本身對涂裝環境條件有要求，只有在符合該要求的環境下施工，才能達到好的效果，目前常用的環氧地坪涂料對涂裝環境的要求一般如下：所以涂裝環境溫度在10度以上時**，如低于這個溫度，對涂料則需采取一些改進措施了，并在涂裝時引起特別注意。
2、涂裝前注意環境濕度這一條件，一方面因為底材表面易結露，造成后道涂膜附著力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易結露（有一層水膜），造成表面缺陷。特別是面漆，包括溶劑型環氧及無溶劑環氧，在此情況下，水汽易與漆中的胺固化劑反應，造成涂膜表面光澤低、發霧、發白（白華）、發粘、油點、硬度低等等漆病，大大降低表面裝飾效果，嚴重時造成返工。
3.使用高性能的膩子，例如，強度高、抗滲、防裂的彈性膩子涂料等;
4.使用性能符合國家標準要求的地坪漆涂料。


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