如今，RFID技術的應用已經相當廣泛，如物流行業、制造業、資產管理、人員跟蹤監控等多個領域得到廣泛的應用，其中RFID讀寫器性能對RFID系統功能的實現起著舉足輕重的作用，像在汽車生產線中采用智能化超高頻RFID讀寫器性能，能夠獲取各類標簽參數、速度、方向、距離等**數據，是企業生產管理不可或缺的手段。下面請隨筆者一起了解此間詳情。

智能制造生產線中超高頻RFID數據采集
智能制造生產線中超高頻RFID讀寫性能
客觀地講，對讀寫器所開展的測試包括一致性測試、通用性測試以及性能測試三個階段。但是在讀寫器本身的參數對其讀寫性能的影響，以及對于具體的環境因素對讀寫器讀寫性能的影響研究不常見，本文在現有物流分揀、混合生產智能制造生產線上，分析了實際生產線環境對漏讀率的影響。
1 測試平臺搭建與數據采集
(1) RRU9806SR超高頻臺面式讀寫器
RRU9806SR超高頻臺面式讀寫器支持符合ISO18000-6C(EPC C1G2)、ISO18000-6B 協議電子標簽，可用于物流、個人身份識別、會議簽到系統、門禁系統、防偽系統及生產過程控制等多種無線射頻識別(RFID)系統。RFID讀寫器硬件電路由以下幾部分組成：射頻識別模塊電路、微控制器電路、串行接口電路、射頻收發電路、電源電路等。
讀寫器通過天線發送一定頻率的射頻信號，當貼有電子標簽的物體進入無線識別系統讀寫器的識讀范圍時，其天線將產生感應電流，電子標簽獲得能量被**并向讀寫器發送自身的編碼等信息，讀寫器接收到電子標簽發射回來的電磁波信號后，經過處理得到電子標簽存儲的代碼等信息，這些信息可以作為物體的特征數據被傳送到計算機進一步處理。
(2)測試平臺的搭建
本文在現有物流分揀、混流生產智能制造生產線上搭建測試平臺。該智能制造生產線可以實現生產線生產過程及工件加工的智能監控，相關控制軟件可以顯示工件到達的工位，并可以通過安裝在生產線上的讀寫器以及讀寫頭讀取裝有電子標簽的工件的信息。本項目則將原有的高頻讀寫器取下來，換上待測試的超高頻讀寫器，為此需要對生產線少許改裝。
將待測讀寫器分別安裝在生產線的四個工位，通過螺母螺絲調讀寫器托盤高度，達到讀寫器讀寫檢測距離。將超高頻電子標簽安裝在傳送底座上，當工具通過讀寫器所在位置時，讀寫器以應答模式讀取工件相關信息。

汽車生產線智能化超高頻RFID讀寫器
(3)測試數據的采集
為了自動采集生產線上的讀卡器讀取工件數量，開發了一套數據采集軟件。該軟件按照功能可以劃分成3部分：應用程序接口部分、讀寫器控制部分和數據處理部分。讀寫器控制部分主要包括控制射頻模塊、參數配置模塊和協議處理模塊，采用C#語言開發出軟件界面。按下啟動按鈕，數據采集軟件動態采集標簽ID號、到達工位數、到達時間及漏讀率。按下停止按鈕，數據采集軟件將測試數據保存到上位機。
2 實驗結果及分析
啟動生產線，運行平臺，對數據進行采集。選取工位二和三的讀寫器進行分析，作出其漏讀率變化曲線。
兩讀寫器的漏讀率變化情況截然不同，其近似分布特性公式分別如下：
讀寫器二的漏讀率總體較低，但是隨著使用次數的增加，漏讀率整體呈現增大的趨勢，說明讀寫器本身性能(包括抗環境干擾能力)較差，不適于應用在精度要求高的場景。而讀寫器三恰好與讀寫器二情況相反，漏讀率呈現遞減的狀態，但從變化曲線看得出其工作性能也不穩定。所以，對于這兩臺讀寫器需要對其內部影響其讀寫效率的參數進行優化，提高工作性能。
綜上所述，在現有物流分揀、混合生產智能制造生產線上，測試出了在實際生產線環境對RRU9806SR 超高頻臺面式讀寫器漏讀率。此測試方案簡單易用，對讀寫器性能進行漏讀率的分析，不需要花費較多的人力物力以及資金投資便可以檢測讀寫器的一般性能，對工業級讀寫器在復雜環境應用方案和產品檢測方面有借鑒作用。從測試的過程也可反映出RFID讀寫器以及電子標簽對于現代各個行業都有很大的實用價值，而超高頻讀寫器也將因其各種優勢更加廣泛的應用于各個行業。


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