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刮涂環(huán)氧砂漿層二道
在實(shí)干(25℃,約4小時(shí))以后的底漆表面采用兩道批刮膩?zhàn)拥姆椒?以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能,并調(diào)整地面平整度。 金剛砂耐磨地面又稱耐磨地面、骨料耐磨地坪等，是一種高強(qiáng)度的現(xiàn)制類水泥基地面。材料主要組成為高標(biāo)號水泥（一般為525水泥）、混凝土外加劑（主要為減水劑、早強(qiáng)劑等）、粉末顏料（一般有灰、紅、黃、藍(lán)、綠幾種基本色，水泥本色無顏料粉）和耐磨骨料（石英砂、金剛砂、礦渣、合金等多種骨料）。這些原料在工廠預(yù)拌，使用時(shí)均勻?yàn)⒃诔跄�的混凝土地面上，再使用專用抹光機(jī)壓光而成。這種地面具有施工速度快、成本低、平整度好、硬度及耐磨性佳等優(yōu)點(diǎn)，是普通水泥混凝土地面和水磨石地面**的替代產(chǎn)品。
但是，金剛砂耐磨地面在實(shí)際應(yīng)用中也經(jīng)常出現(xiàn)表面強(qiáng)度不夠、起灰的情況，是什么原因造成耐磨地面起灰呢？主要有以下幾種原因：
1、原材料原因：水泥標(biāo)號不夠，或是使用了過期、變質(zhì)的水泥。
2、施工時(shí)灑布金剛砂耐磨材料的時(shí)機(jī)沒有掌握好：過早灑布材料會造成水灰比增大，從而直接影響成品強(qiáng)度。一定要在混凝土基層地面剛進(jìn)入初凝時(shí)灑布耐磨材料。
3、養(yǎng)護(hù)失當(dāng)：沒有及時(shí)涂抹養(yǎng)護(hù)劑，或養(yǎng)護(hù)劑涂抹量太少，不足以鎖住水分，使地面失水過快，造成耐磨地面表層強(qiáng)度不夠、表面起灰。
4、過早啟用：行車或重物刮擦?xí)�破壞剛凝結(jié)的耐磨地面表層，使之失去應(yīng)有的硬度和強(qiáng)度。
5、耐磨地面表層浮漿：耐磨地面質(zhì)量本身沒有問題，只是耐磨地面在完工后，表面或多或少總是有一層低強(qiáng)度的浮漿殘留，這層浮漿在耐磨地面使用前期會不斷脫掉，因此出現(xiàn)耐磨地面起灰的現(xiàn)象。但是這層浮漿在耐磨地面使用一段時(shí)間后會完全脫落，直到露出高強(qiáng)度的耐磨面層，此時(shí)地面就再不會起灰了。
環(huán)氧砂漿由環(huán)氧樹脂與石英砂以1:1比例混合,石英砂選取優(yōu)質(zhì)材料,以便能保證環(huán)氧砂漿的強(qiáng)度,干燥后環(huán)氧砂漿抗壓強(qiáng)度≧80Mp,環(huán)氧砂漿厚度≧5mm。 水泥砂漿地面或混凝土地面起砂，最主要的原因是面層硬度和耐磨性不夠造成，其中最重要的又是表層地面的耐磨性。表面硬度和耐磨性差的地面在受到外力（如車輛、人員行走，物件刮擦等）作用時(shí)，水泥混凝土中的砂粒或粉末就會容易被磨掉，造成地面總是無法清掃干凈，而且隨著使用時(shí)間的延長，地面會很快被磨損，嚴(yán)重的區(qū)域甚至?xí)�出現(xiàn)坑洞。已經(jīng)出現(xiàn)起砂的水泥混凝土地面建議及時(shí)使用水泥地面起砂處理劑進(jìn)行處理，試驗(yàn)表明：經(jīng)沃爾VL-M2水泥地面起砂處理劑處理過的起砂水泥混凝土試塊，其耐磨度比達(dá)到300%以上，即處理后的耐磨性是處理前的3倍，處理后的起灰起砂水泥地面**性不起灰不起砂，且能滿足大型車輛的長期行走。
試驗(yàn)結(jié)果還表明：水泥混凝土地面的耐磨性與抗壓強(qiáng)度的關(guān)系也很密切，強(qiáng)度高的混凝土比強(qiáng)度低的混凝土耐磨性好，因?yàn)榭箟簭?qiáng)度取決于水灰比和養(yǎng)護(hù)條件，故低水灰比和足夠的養(yǎng)護(hù)期對提高耐磨性也很有利。此外，骨料類型和表面修整或處理對耐磨性影響很大，堅(jiān)硬的骨料比柔軟的骨料耐磨性好，表面經(jīng)過鋼制鏝刀處理的比沒有經(jīng)過處理的耐磨性好
(1)用無溶劑環(huán)氧砂漿漆級配優(yōu)質(zhì)石英砂按由粗到細(xì)刮涂砂漿層,作為**道砂漿層,要充分?jǐn)嚢杈鶆?刮平,厚度達(dá)到3mm,保障平整度和抗壓強(qiáng)度;要求平整度≦2mm;這里要反復(fù)進(jìn)行靠尺檢查,對超出要求標(biāo)準(zhǔn)的地面,多次進(jìn)行砂漿刮涂、打磨、清潔。此道主要用于增強(qiáng)地面的耐磨及抗壓性能。用砂袋式無塵滾動磨砂機(jī)打磨**道砂漿層,并吸塵清潔。表面平整、砂粒均勻、無浮砂、無刀痕。
(2)用無溶劑環(huán)氧砂漿漆級配石英砂(適量)滿刮地坪,作為第二道砂漿層,要充分?jǐn)嚢杈鶆?要用于增強(qiáng)地面的耐磨及平整度。改善砂漿層表面的平整度,要求平整度≦1.5mm;這里要反復(fù)進(jìn)行靠尺檢查,對超出要求標(biāo)準(zhǔn)的地面,多次進(jìn)行砂漿刮涂,打磨。
2.4 打磨、除塵
用砂袋式無塵滾動磨機(jī)打磨2道砂漿層,并吸塵干凈。兩道砂漿實(shí)干以后。如有麻面、裂縫處應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ),然后用平板砂光機(jī)進(jìn)行打磨,使其平整,并吸塵干凈。
2.5 刮涂環(huán)氧膩?zhàn)訉右坏?br /> 環(huán)氧膩?zhàn)优渲票壤秊榄h(huán)氧樹脂:滑石粉=2:1(重量比)。對地坪滿刮,進(jìn)一步保證地面的平整度,保證膩?zhàn)訉由珴删鶆蛞恢?無顆粒、無刮刀痕跡。刮涂面漆封閉層
在打磨、清潔后的膩?zhàn)颖砻嫔?20℃,24小時(shí))用面漆刮涂面漆封閉層,杜絕砂漿層中存在大量氣體,避免影響自流平面層的美觀度。此道可使地面更趨于平整,更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷,以便面層施工找平。還方便甲方對設(shè)備安裝等的安排。
2.7 滾涂環(huán)氧樹脂地坪
施工前計(jì)算材料的使用量,依照施工方向及區(qū)域,配合施工路徑選定攪拌區(qū);依照比例將主劑及固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?攪拌均勻的材料需盡快送到施工區(qū)域內(nèi),依照施工程序施工;涂布面涂材料時(shí),采用專用滾筒等工具,將材料均勻涂布;施工涂布時(shí)應(yīng)盡量減少施工結(jié)合縫;混合后材料應(yīng)在規(guī)定使用時(shí)間內(nèi)涂布完畢,并注意前后組材料的銜接;施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即**;施工期間及養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)禁止人員進(jìn)出,如施工溫度在10～15℃時(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24～48小時(shí)。一道施工完成待干后再進(jìn)行下一道的施工。

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