南昌環氧防靜電平涂學校舊地坪翻新改造 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)


模板支護時宜將模板沿縱縫方向多支出5cm，待二次澆筑時將其切除，以控制縱縫的平直。
b、平整度用水準儀及紅外線對模板進行檢測，將其誤差控制在2mm 范圍內。
c、混凝土澆筑時先用振搗棒進行振搗，再用振動梁進行找平，**用鋁合金刮尺進行刮平。
d、靠墻處離墻根700mm 支模板，用振動梁進行找平后拆除此模板再澆筑混凝土，鋁合金刮尺進行刮平。
e、混凝土澆筑完畢后對模板進行復測，調整誤差值控制在模板2mm，混凝土3mm。
f、跳倉部分用振動梁進行找平，與舊混凝土部分300mm 處略低1-2mm。
g、土建完成后由耐磨隊伍進行驗收合格后進行后續施工。
h、在施工過程中，對每到工序進行測量并記錄原始數據。
i、在施工過程中應對每塊地坪、班組進行編號。粉末骨料硬化材料的性能特征和施工。

性能特征：將粉末骨料硬化材料均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經整體 固化后與混凝土地面形成一個密實整體、**硬化面層，抗壓、抗沖擊、耐磨損且具有高精密度性和著色的高性能耐磨地面。與混凝土地面一起施工，縮短工期，無 需施工砂漿找平層；混凝土澆筑平整并去除泌水之后進行粉末骨料施工，粉末硬化骨料施工的時機掌握及全局控制是施工和施工質量的關鍵，每個工作面均由施工經 驗豐富的技術人員負責監督實施。
去除浮漿———使用加裝圓盤的機械鏝（模板邊緣使用木鏝）均勻的將混凝土表面的浮漿破壞掉。待**一遍耐磨材料收光之后應覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上載覆蓋一層彩條布。
h、在施工過程中，對每到工序進行測量并記錄原始數據。
i、在施工過程中應對每塊地坪、班組進行編號。
4、落實對參建各方的具體要求
對參建各方提出明確要求，參建為了共同目標各司其職。就是對商混供應也提出相應要求，參加我們的相關技術質量例會。
5、嚴格過程控制
下面是混凝土施工注意事項
（一）地坪對混凝土供應的要求：
a、混凝土必須由商品混凝土生產廠生產、輸送或泵送到地坪工程現場。
b、混凝土規格：C25 或C20 混凝土。
c、水灰比：不大于0.46。送料過程中不得隨意加水。
d、水泥：采用不低于42.5 標號的普通硅酸鹽水泥。
e、骨料：應采用級配良好的骨料。粗骨料用破碎花崗巖或卵石，**粒徑不大于25 毫米。細骨料采用潔凈河沙，細度模數2.3-2.7 為宜。
撒料材料 ———將規定用量（5kg/m2）的2/3CPD粉末骨料硬化材料手工均勻的撒料在初凝的混凝土表面，撒料應厚薄一致，撒料的走向分明，無遺漏、無堆積， 完成**步撒料作業。待粉末骨料硬化材料吸收一定水分之后，進行加裝圓盤的機械鏝抹面作業。而后待粉末骨料硬化材料硬化到一定程度，進行第二次材料撒料作 業（1/3材料），撒料的方向與**次相垂直。
圓盤機械鏝作業———待CPD粉末骨料硬化材料吸收下面水分后，再進行三次加裝圓盤的機械鏝抹面作 業，機械鏝作業應均衡交錯進行。機械鏝應從端角部上機、上人，作業人員沿與硬化劑撒料相垂直的方向移動機具，然后沿與撒料方向移動機具進行研磨抹面作業。 視混凝土的硬化程度，進行三次未加裝圓盤的機械鏝作業。機械鏝的運轉速度和機械鏝的角度變化應視混凝土的硬化程度進行調整。機械鏝作業應均衡交錯進行，控 制地面的平整度在3mm/2m以內。
表面磨光作業———CPD粉末骨料硬化地面的最終修飾加工是使用機械鏝或手工鏝加工一次完成。
地面養護———地面完成4～6小時后，采用在表面噴灑專用地面養護劑的方法進行養護。包裝25kg/套，每套施工面積1，000m2，摻水比例養護劑∶水1∶2。
拆模作業———在耐磨地面完成后第二天進行，拆模作業應輕拿輕放，注意成品保護。
維護———粉末骨料硬化地面施工完成并養護3天內禁止上人及其他作業。
地 面分隔縫施工———根據地下室柱距確定柱中心為分隔縫，然后進行切割分隔（切割深度為20～30mm），所有分隔縫均切至距墻根、柱根150mm處。液態 滲透硬化材料施工，施工設備及機具慢速地面清潔機（175轉速），真空吸塵器、長柄刮墊、涂刷器、拖把、水桶、掃把、高速拋光機（2000轉以上）。基面 處理，采用機械清潔方式去除一切其他物質包括養護劑、油漬、浮灰、建筑砂漿及去除遺留在基礎表面上的松散材料。保持基面的濕潤并無游離水。
4、用低壓噴射器噴射一層濕潤、飽和的液體硬化劑。涂完**遍后，一定要讓表面保持濕潤20min。如果20min內，表面開始干燥，必須再涂一層并保持濕潤。也可使用硬毛刷或拖把涂刷，進一步使材料分散均勻。讓溶液完全滲透并干燥。一般在1～2小時。
耐磨部分：
a、等待初凝。在初凝結束后用長刮尺進行刮平處理，再用靠尺復測，低洼處用混凝土補平。
b、**次撒布耐磨材料（約占總量4/9），機磨后用刮尺進行刮平處理，用靠尺對平整度進行檢測。
c、第二次撒布耐磨材料（約占總量3/9），機磨后用刮尺進行刮平處理，用靠尺及燈光對平整度進行檢測，低洼處用耐磨材料補平。
d、第三次撒布耐磨材料（約占總量2/9），機磨后對平整度進行檢測。
e、撒料時應均勻，材料按柱間堆放，撒料時分點、分區域進行撒料。
f、收光時機磨應均勻平整，操作完畢后不宜將機械置于混凝土上，面層收光時應穿平底膠鞋

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