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環氧樹脂以其優良的附著力、耐化學介質性、耐水性等性能而被廣泛用于涂料領域[1-2]。隨著環境法規的日益嚴格，研究開發水性涂料已成為涂料工 業發展的一大趨勢，而環氧樹脂作為涂料的主體成膜樹脂之一，其水性化技術也成為人們關注的焦點[3-5]。根據制備方法的不同，環氧樹脂水性化主要有外乳 化法和化學改性法[6-7]。
化學改性法在改性過程中部分環氧基團會參與反應，進而影響涂膜的固化反應，而且所制備的環氧乳液涂膜的韌性及耐沖擊性能較差，反應過程復雜，難以 控制，導致副產物多[8]。本文采用的相反轉法屬于外乳化法，是制備高分子聚合物水基化微粒體系的**方法之一[9]。與化學改性法相比，它具有成本低， 工藝簡單，反應過程易控制，更具實際應用價值等優點。目前，采用此法制備水性環氧乳液的文獻多數選擇低相對分子質量(<200)的液體環氧樹脂作為 基體樹脂[10-12]，雖乳化效果較好，但所制備的涂料涂膜柔韌性、耐沖擊性能及耐腐蝕性能較差，難以應用到重防腐領域。
本文首先合成環氧樹脂專用乳化劑，其分子結構中親油部分與環氧樹脂結構相同。與傳統小分子乳化劑相比，它能夠參與漆膜固化反應而生成網絡結構，在 漆膜固化以后不容易游離，既提高了乳化效率又增強了漆膜的耐水性[13]。同時為改善涂料涂膜柔韌性及耐腐蝕性能，本文選用中等相對分子質量的固體環氧樹 脂作為基體樹脂，制備了穩定性良好的水性環氧乳液并應用到重防腐領域，考察了影響乳液及涂膜性能的因素。
2 實驗
2. 1 原材料及儀器
雙酚 A 環氧樹脂 CYD011(環氧當量為 450 ~ 500)和雙酚 A 環氧樹脂 CYD014(環氧當量為 725 ~ 800)， 岳陽巴陵華興石化有限公司；雙酚 A 環氧樹脂 907(環氧當量為 1 500 ~ 1 800)，雙酚 A 環氧樹脂 128(環氧當量 為 220)，深圳市威諾華化工材料有限公司；聚乙二醇 PEG6000，化學純，西隴化工股份有限公司；(BF3–)，分析純，廣州偉 伯化工有限公司；丙二醇甲醚，分析純，國藥集團化學試劑有限公司；水性環氧固化劑 8290-y-60，荷蘭 Shell 牌。
DF-101S 集熱式恒溫加熱磁力攪拌器，鞏義市予華儀器有限責任公司；JC-101 型電熱鼓風干燥箱，上海成順儀器儀表公司；D90-2F 電動攪拌機，杭州儀表電機有限公司。
2. 2 環氧樹脂乳化劑的合成
將一定摩爾比的環氧樹脂與 PEG6000 加入裝有攪拌器、冷凝管和溫度計的四口燒瓶中，升溫至 90 °C，待兩者完全融化后停止加熱，逐滴加入一定量的 BF3–，控制反應溫度在 95 °C，反應 4 h，即得改性的環氧樹脂乳化劑。
2. 3 水性環氧乳液的制備
將一定量環氧樹脂乳化劑和丙二醇甲醚加入環氧樹脂中，體系控溫在 75 °C 左右，高速攪拌 10 min 后，逐滴加入蒸餾水直至體系黏度突然降低，再繼續加入蒸餾水稀釋，得到一定固含量的水性環氧乳液。
2. 4 涂膜的制備與測試
將制備好的水性環氧乳液和適量的顏填料、助劑混合，均勻分散后再和 8290-y-60 水性環氧固化劑按照一定的比例混合均勻， 按 照 GB/T 1727–1992《漆膜一般制備法》制膜，常溫干燥 7 d 后，測試涂膜性能：沖擊強度按照 GB/T 1732–1993《漆膜耐沖 擊測定法》測試，柔韌性按照 GB/T 1731–1993《漆膜柔韌性測定法》測試，耐鹽水性(w = 5%的 NaCl 溶液)按照 GB /T 9274–1988《色漆和清漆 耐液體介質的測定》測試，耐鹽霧性(w = 5%的 NaCl 溶液)按照 GB/T 1771–2007《色漆 和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》測試。
2. 5 分析及表征
環氧樹脂乳化劑結構以德國 Bruker 公司的 Vector33 型傅里葉變換紅外光譜儀和美國 Waters515 型高壓液相色譜儀 (GPC)表征；乳液粒徑及粒徑分布以美國BECKMAN COULTER N5 納米級激光粒徑分析儀測定；乳液穩定性以鞏義市予華儀器有限責任公 司 80-2型低速離心機測定；乳液黏度以上海永孚科學儀器有限公司 NDJ-79 型旋轉黏度計測定；涂料涂膜耐鹽霧性的測定在東莞眾志檢測設備有限公 司生產的鹽霧箱中進行；涂膜耐沖擊性能和柔韌性分別用 QCJ 型漆膜沖擊器、QTX 型漆膜柔韌性測定器(均為上海現代環境工程技術有限公司生產)測 試。
3 結果與討論透水性混凝土是一種新型環保性混凝土，它具有較大的孔隙率，能將雨水迅速滲入地表，同時將水流中的污染微粒沉淀下來，起到凈化水質的作用；透水性混凝土能吸聲降噪，增加車輛行駛及路人行走的安全性和舒適性；透水性混凝土的多孔性質，能儲存水分、蒸發降溫及生物降解。總而言之，透水性混凝土能**降低城市排水壓力，使環境更干凈、清涼和舒適[1]。
透水性混凝土的多孔性具有很好的環保作用，但也使它的機械強度大大下降。為了提高其強度同時保證有良好的透水性能，本人進行了大量的試驗研究。試驗表明，要想獲得強度高、透水性好的混凝土，應以下幾個方面考慮：
1）集料粒徑為小于5mm；（實驗已證明）
2）適宜的水灰比，從而使新拌混合物具有良好的流動性；
3）摻入外加劑，低水灰比，降低水泥石中的孔隙率；
4）適宜的成型方法，壓制、夯實或插搗成型；（實驗已證明）
5）摻入礦物細摻料，改善新拌混凝土的和易性，提高水泥石的強度，提高集料的水泥石過渡區的強度。
即在宏觀上盡量達到一定孔隙率下的最緊密堆積，在微觀上參照高性能混凝土的微觀結構特點，采用礦物細摻料改善透水性混凝土的微觀結構從而提高它的整體強度。本文從硅灰、粉煤灰的摻量、兩者的復配等方面探討硅灰和粉煤灰對透水性混凝土的強度、透水性和抗凍性等性能的影響。

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