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環氧地坪漆施工涂料在貯存過程中黏度增高，直至膠狀現象。由于溶劑揮發或溶劑使用不當或因氧化聚合等反應使黏度增高的現象稱為增稠。增稠有時有觸變性，或因顏料及體質顏料的膨脹所引起，此時一經強烈振動即能恢復原來的稠度。
由于漆基與顏料之間的反應，稠度變得特別高，嚴重的呈豆腐狀或塊狀，稱為膠化。膠化、增稠等現象是不可逆的，與觸變現象不同。
環氧地坪施工產生的增稠、膠化的原因是：色漆黏稠化的主要原因是所用顏料與漆基起反應，如鋅白、鉛白等鹽基性顏料與漆基中的有機酸起反應生成金屬皂，引起膠化凝固；容器不完全密閉或者未裝滿桶，在貯存過程中部分溶劑揮發，使漆液濃縮、增稠，空氣中氧也能促進膠化；涂料貯存場所的溫度不宜過高，故切勿在日光下、散熱器或爐旁存放。
因含有熱固性樹脂的漆基受熱時黏度會上升而產生膠化；添加了不適當的稀釋劑，采用溶解力不強的稀釋劑就會使黏度增高。

環氧地坪施工產生的增稠、膠化的解決方法是：某些漆基應避免選用鹽基性顏料，而以鋅鋇白、鈦白、氧化銻等顏料替代，炭黑的pH值低，通常添加少量的三乙醇胺來克服；容器一定要密閉，如開桶使用后要密閉好，**在2-3日或一周內用掉；存放時選擇適宜的環境；選用適當的溶劑或添加溶解力強的溶劑。 隨著防靜電涂料技術的進步，采用防靜電地坪涂料涂裝混凝土或水泥地面，來獲得防止靜電產生的方法越來越得到廣泛應用。防靜電環氧地坪具有表面平整美觀、整體無縫、易清潔、易維修、防靜電效果長期持久**、造價低等特點，可以廣泛的適用于電子電器制造廠車間、倉庫，微機房，電氣控制室，印刷廠，紡織廠等一切需防靜電或防爆場所地面的涂裝。
一般來講，涂膜表面電阻值在1.0×1010以下即可**積累在涂膜表面的靜電荷，根據美國材料與試驗協會標準（ASTM F150-98）的規定將電阻值在2.5 X 104Ω-1.0 X 106Ω的地板稱為導電地板;而將電阻值為1X 106Ω-1.0 X 109Ω的地板稱為靜電耗散型地板都可以防止靜電荷的積累。

在防靜電地坪涂層體系中，一般設計為滲透導電底漆層、接地銅箔網絡、導電中涂找平層、導電批土層和防靜電面層的五層結構。滲透導電底漆層的涂料應選用滲透性強的導電底漆，不能片面追求封閉性，以避免涂層起殼；接地銅箔網絡要使用平底塑膠刮板壓實自粘銅箔，以防止空鼓的產生；導電中涂找平層，在施工時，一定要注意最終表面的光滑性和平整度；導電批土層，在施工時，一定要注意不能漏涂，從而影響面層的系統電阻；因此在施工時，以刮批二道為宜。

目前的防靜電地坪涂料大都是靜電耗散型，容易疏導靜電荷。而對防靜電環氧地坪而言，靜電電場的能量達到一定程度后，擊穿其間介質而進行放電會對某些精密的電子元器件造成損害，所以在防靜電環氧地坪做好后，首先要考慮到的是涂層的防靜電指標。而主要的幾項指標包括：
A、表面電阻（阻值符合在1.0X105Ω-1.0X109Ω）—在一給定的通電時間之后，施加于材料表面上的標準電極之間的直流電壓對于電極之間的電流的比值，在電極上可能的極化現象忽略不計。
B、系統電阻（阻值符合在5.0X104Ω-1.0X109Ω）—被測物體測試表面與被測物體接地點之間電阻總和。
C、系統接地電阻（阻值≤10Ω）—電流由接地系統流入大地再經大地流向另一接地體或向遠處擴散所遇到的電阻，它包括接地線和接地體本身的電阻、接地體與大地的電阻之間的接觸電阻以及兩接地體之間大地的電阻或接地體到無限大遠處的大地電阻。

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