隨著現代科技的發展和新一輪工業革命的逐漸深化，數字化，智能化技術的不斷革新，很多行業廠房建設要求都隨之提升，尤其以集成電路為代表的精密制造、生物醫藥、食品、化妝品等行業，要想保證潔凈室的潔凈程度，就與氣流組織設計密不可分。而氣流組織設計是通過合理布置送風口、回風口、排風口來實現的。如果送風量、回風量、排風量計算正確，但風口布置不合理也達不到所需的效果。實驗室供排風系統是整個實驗室設計和建設過程中規模較大、影響廣泛的系統之一。供排風系統完善與否，直接對實驗室環境、實驗人員的身體健康、實驗設備的運行維護等方面產生重要影響。


究竟廠房潔凈室如何設置送風口和回風口呢?

1、潔凈度要求高的非單向流潔凈室或長寬比比較大的潔凈室，盡可能選用小風量多送風口數量的送風形式;而回風口也應選用小風量多回風口數量的方案。

2、對于潔凈度為1000級的潔凈室，選用雙側下回風的形式。對低于1000級潔凈度的潔凈室，當潔凈室寬度不大于3m時，可采用單側下回風;當大于3m時，宜采用雙側下回風;當潔凈室寬度較大時，若雙側下回風不能滿足氣流組織要求時，應在潔凈室1/2寬度處增設回風口(采用回風柱等形式)，以減少渦流區。

3、此外，可以在潔凈走廊、更衣室等非工作面采用上送上回氣流組織形式，但是在潔凈室的操作間則不應采用上送上回的氣流組織形式。如果條件允許，在非工作面也能采用上送側下回的氣流組織形式，這 因為上送上回氣流組織形式存在以下缺陷：

在一定高度上，5um的大微粒較多(因為其跟隨氣流的能力差)，往往以0.5um的微粒濃度衡量能達到潔凈度標準，而以5um的微粒濃度衡量則不達標。如果是局部百級的潔凈室，若采用上送上回方案，則工作區的風速往往很小，很難達到標準，自凈時間較長，容易造成送風氣流的短路，使部分潔凈氣流和新風不能參與全室的稀釋作用。因而降低了潔凈度和衛生效果，容易使污染微顆粒在上升過程中污染其經過的操作點。

總的來說，潔凈室布置送風口和回風口，要保證每個區域都能有高潔凈的空氣輸送，回風系統可以快速的將污染物排出到室外，凈化車間要合理的布局管路設計走向。在具體規劃設計廠房潔凈室時，應該根據潔凈度的大小、工藝設備的位置等條件靈活掌握。布置回風口的總原則是：適應送風口，與送風口配合，使潔凈氣流充分地擴散，充分地稀釋室內氣流，并均勻地流出室內。