RCO催化燃燒裝置采用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化焚燒三種組合技術凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及較多的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為榜作業(yè)進程。活性炭吸附飽滿后，按相應濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進程；進入催化焚燒床的高濃度有機廢氣通過進一步加熱后，在催化的效果下氧反應分化，轉化成二氧反應碳和水，分化釋放出的熱量經高速換熱器收回后用于加熱進入催化焚燒床的高濃度有機廢氣為第三作業(yè)進程，上述三個作業(yè)進程在運轉相應時間達到自平衡后，脫附、催化分化進程無需外加動力加熱。
　　當RCO催化燃燒裝置在運行的時候，其實是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如**化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。
　　此外，狀態(tài)檢測維修是對催化燃燒設備實際技術狀態(tài)額外基礎的預防維修方式，一般此設備日常點檢和定期檢查來查明設備技術狀態(tài)，針對設備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生前，適時地進行預防維修，排除故障隱患恢復設備的功能和精度。狀態(tài)檢測維修方式的主要優(yōu)點是既能使設備經常保持良好狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。對于有生產間隙時間和企業(yè)生產過程中安排維修的設備，都可以采用此此方法。定期對催化燃燒設備做維修這是一種從設備運行時間上來預防維修方式，具有對設備進行周期性維修的特點，根據(jù)催化燃燒設備的使用磨損規(guī)律，事先確定維修類別，維修間隔期，維修內容以及技術要求等。維修計劃按RCO催化燃燒裝置的計劃開動時數(shù)可作較長時間的安排。
　　RCO催化燃燒裝置人工加油潤滑裝置主要應用在一般機械設備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低，一般用于低負荷、低速摩擦副的潤滑，常用的人工加油潤滑裝置已標準化。催化燃燒設備集中潤滑裝置主要用于設備上有大量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提高了潤滑的可靠性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設備而異，系統(tǒng)的主要元件也已大部分實現(xiàn)了標準化，給設備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。能確保均勻、連續(xù)地供應潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進行調節(jié)。要考慮潤滑劑的循環(huán)使用。潤滑裝置應具有質量高的過濾裝置和吸塵效能，確保潤滑材料的清潔。裝置的結構盡可能簡單，便于維護與檢修。
　　RCO催化燃燒裝置的使用越來越頻繁，這一點早已不是什么秘密。這是因為現(xiàn)今廢氣處理技術中，主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術等。除燃燒技術外，其它處理方法主要適合于物種較單一、廢氣工況較穩(wěn)定的場合，而且可適用工況范圍均較小。但是大多數(shù)工業(yè)廢氣存在物種復雜、工況波動大，回收價值不高的問題，對于這一類尾氣較適合采用燃燒技術。另外，與普通的熱力焚燒處理技術相比，催化燃燒技術具有很多優(yōu)點，據(jù)市場分析數(shù)據(jù)，催化燃燒技術在有機廢氣環(huán)保處理技術中已占50～60%之多，成為主流成熟的廢氣處理技術。