氣箱脈沖袋式除塵器是具有水平的袋式除塵設備。它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點為一體，克服了分室反吹的清灰動能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設備的應用范圍。由我公司開發(fā)研制的新一代氣箱脈沖除塵器，具有九十年代技術水平。它集同類產品的精粹，結合我公司環(huán)保技術，地提高了氣箱脈沖袋式除塵器的除塵效率及運行性，延長了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動強度，成為企業(yè)保護環(huán)境的伙伴。
　　氣箱脈沖除塵器系列以其的性能服務于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業(yè)，為粉塵污染，維護企業(yè)良好形象盡心盡力。
　　氣箱脈沖袋式除塵器，適應高濃度除塵。如0—Sepa選粉機，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達1000g/Nm3，F(xiàn)MQD型氣箱脈沖除塵器可直接進行處理，無需設置如旋風除塵器等除塵設備。除塵設備采用離線式清灰技術進行分室停濾沖清灰，既避免了在線式清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。采用“濾袋自鎖密封裝置”技術，提高了設備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。設備采用氣箱式結構，濾袋上口無文氏管之類的噴吹管裝置，從而降低了設備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。電磁脈沖閥采用雙膜片結構具有控制靈敏、、壽命長等特點。濾袋采用微孔薄膜復合濾料制作，它不但能提高過濾風速，降低設備運行阻力，而且能避免因結露造成粉塵粘結在濾袋上不易等現(xiàn)象，特別適用于高溫、高濕的含塵氣體除塵，如水泥、電力等行業(yè)。
　　氣箱脈沖袋式除塵器的設備結構：
　　氣箱脈沖除塵器主要由鋼結構支腿、灰斗、箱體、濾袋、袋籠、儲氣罐、脈沖閥、噴吹管、環(huán)隙引射器、潔凈室、頂蓋、進風口、出風口、電氣控制等部分組成。另外還可根據實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置星形卸灰裝置或螺旋等卸灰裝置。
　　設備結構如下圖：
　　氣箱脈沖袋式除塵機組結構圖
　　氣箱脈沖袋式除塵器的工作原理：
　　l、過濾原理：
　　含塵氣體由含塵空氣入口進入，經過灰斗時。使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入箱體內的濾袋地濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入潔凈室后，由凈化氣體出口排出。
　　2、清灰原理
　　隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣由噴吹管以極短促的時間涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，該排濾袋又恢復過濾狀態(tài)。各排清灰依次進行，從單元清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
　　3、粉塵收集：
　　經過脈沖清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，在由灰斗口集中排出。