高壓等徑彎頭應用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系統。其成型技術基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環殼。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型高壓彎頭，是目前制造大型高壓彎頭的理想方法。
優點主要表現在以下幾個方面：
（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的高壓彎頭。
（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。
（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型高壓彎頭。該技術已申報國家發明專利。
技術指標
　　本技術適用于制造工作壓力小于10MPa、彎頭內徑d/125mm，彎頭中徑D與彎頭內徑d比值D/d 1.5的任何彎頭，而高壓彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工彎頭內徑為12m，彎頭中徑為60m以上的大型高壓彎頭。高壓彎頭是連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉彎頭。
　　1.以材質劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。
　　2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。
　　3.以制造標準劃分可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。
　　高壓彎頭研制歷時兩年，亞臨界和超臨界機組高壓彎頭分別能承受主蒸汽17.6兆帕的壓力、546度的高溫和25.4兆帕的壓力、576度的高溫，各項技術參數及性能指標均達到設計要求。據悉，我國當前在建電廠項目中主要采用亞臨界機組和超臨界機組。大型超臨界機組的開發與應用，將**改變我國電力工業目前能耗高、環境污染嚴重及依賴進口設備的局面.

　國標彎頭是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的彎頭管件。國標彎頭具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。國標彎頭與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。由于在周長相等的條件下，圓面積**，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。對焊無縫彎頭的輸出流量大適合于各行各業，與其它鋼管連接時比較方便.