機床用途：
SWZ（A）系列準高速數控三維鉆床采用六個定位控制數控軸，一個數控伺服送料軸，兩個數控編碼器檢測軸（腹高、翼板）和三個伺服進給鉆孔單元，以及三個均采用變頻無級變速的鉆孔主軸，PLC系統控制，可廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結構行業，尤其適合鋼結構中H型鋼、槽鋼，具有精度高、操作方便等特點。
主要由床身、數控滑臺（3個）、伺服進給鉆孔單元（3個）、數控伺服小車送料單元、檢測裝置、冷卻系統、自動潤滑、自動排屑器、安全網等幾個主要部分組成。
機床結構特點：
1. 床身是由優質鋼材焊接而成的框式結構，并通過有限元分析計算在受力較大的地方對方鋼管進行了加強處理，焊接完成后進行了熱時效處理，這些都很好的提高了床身的靜態和動態性，從而保證了整個機床的精度。
2. 每個鉆削主軸均采用伺服進給方式，輸入鉆頭的**長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進—工進—快退的轉換。
3. 可實現CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。
4. 機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器 等，均為國內外知名廠家供貨,開機故障少。
5. 工件采用數控小車送料，伺服送料裝置由伺服電機經減速后通過齒輪齒條驅動，編碼器反饋，形成全閉環控制，確保鉆孔的長度方向的定位精度。鉆床進料口裝有光電對射開關，作為工件定長基線。
6.本機配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，采用拉繩編碼器，結構簡單、裝配方便，能自動補償因工件外廓不規整所帶來的加工誤差，測量穩定可靠。
7.氣霧冷卻系統，自動潤滑系統，平板鏈式自動排屑器。
8.劃線功能說明:首先將劃線器安裝到主軸快換接頭上，通過動力頭進給軸（伺服電機進給）將劃線器頂到工件腹板或翼板需要劃線的位置，移動工件實現工件長度方向的劃線，移動動力頭實現工件截面方向的劃線。