眾所周知慢走絲線切割機床上下導絲嘴內均裝有寶石導向器，并且對精度的進步起到關鍵作用。由于慢走絲機床的絲速很慢，而且絲的資料為銅，硬度較低，所以電極絲對導向器的磨損較小，另外由于銅材內應力很小，拉直便當，所以電極絲在人為(或自動)穿過導向器時很容易。
可是中走絲線切割機床狀況就不同了，由于電極絲為鉬絲，其硬度和應力都遠遠大于銅絲。當在顯微鏡下觀測鉬絲時，鉬絲外表有大量的“積瘤”，當鉬絲高速運轉時對導向器而言無異于“鋼絲鋸”。所以與慢絲相比導向器的磨損十分大，而且在導向器的裝置時很難將導向器的小孔與上下主導輪之間的鉬絲重合。這不只加快了導向器的磨損，而且直接影響切割時的鉬絲空間位置。
關于模具加工的位置精度和相同零件的分歧電火花成型機性精度的影響都是十分致命的。另外由于鉬絲的內應力很大，而導向器的小孔只能比鉬絲直徑大0.01mm(否則無導向作用)，加之導向器和鉬絲粘滿工作液，所以操作人員要把鉬絲穿過這個小孔時難度十分大，這對操作人員的耐煩是宏大的考驗。從理想的應用狀況看，客戶大都最終放棄了導向器的應用，可見關于中走絲線切割機床而言，導向器的應用不是中走絲進步精度與光亮度的關鍵。
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