鋼管卷制機殼鑄件為筒體結構，筒身外徑844mm，鑄件高648mm，直筒部分高346mm；直筒部分壁厚30mm，中間環帶一圈壁厚33 mm，上部主要壁厚23mm。鑄件重量：560kg，鑄件上部內腔較復雜，局部凸起較多；鑄件外部的搭子(凸臺)也較多；因此鑄件“T 形和“L 形熱節較多，鑄件補縮較困難。平造平澆，造型操作相對簡單，但鑄件的補縮很困難，尤其是結構復雜的上部內腔凸起的部位基本上沒有什么措施解決補縮問題。
　　
　　平造立澆或立造立澆，冒口設在上端，但鑄件壁厚，下厚上薄，加上鑄件較高，下部的補縮也有很大難處。
　　
　　另外，鑄件的變形也是需要面對的一個問題。
　　
　　綜合考慮，采用立造立澆方案，鑄件全部在下箱，上箱只有冒口及澆注系統；頂注式，鋼液從分型面處注人型腔；鑄造工藝。該方案優點在于:拔模斜度的設置一定程度上減緩了鑄件上下壁厚差;頂注式有利于形成至下而上的溫度梯度，有利于鑄件的補縮。
　　
　　頂注式的缺點也比較明顯，不利于鋼液的平穩充型及型腔內浮砂雜物的上浮，型腔內鋼液易于氧化。
　　
　　采用開放式澆注系統，直澆道采用現有80mm直徑陶管，鋼液經內澆道從冒口處注人型腔，內澆道尺寸為40 mmx40mm，4個內澆道均布，保證鑄件同一高度溫度的均勻性。
　　
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