什么是廢舊鋰電池正負極片處理設備？
基于鋰電池正負極結構特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的**分離回收，就是廢舊鋰電池正負極片處理設備。廠家熱線：18039296518董經理，18137278531王經理，固話0371-66488426

廢舊鋰電池正負極片處理設備與老式廢舊鋰電池處理方式的區別：
廢舊鋰電池正負極片處理設備，相比于濕法及火法，其采用機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環境友好且**的方法。
老式廢舊鋰電池處理方式主要為濕法冶金、火法冶金。火法冶金有煙塵和氣味等有害物的產生，不理想;而濕法冶金使用藥水分離更不環保。

廢舊鋰電池正負極片處理設備工作原理：
基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該負極材料經破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現銅與碳粉的**分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅的回收率達92.3%，品位達84.4%。

廢鋰電池正負極片處理設備特點：
1) 通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。
2) 負極材料經過錘振破碎可**實現碳粉與銅箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業回收利用。
3) 對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現銅與碳粉間的**分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%。

廢舊鋰電池正負極片處理設備投資前景：
中國是鋰電材料生產大國，鋰電池已廣泛應用于手機 、筆記本電腦、數碼相機、航模、電動玩具、電子器械、電動車及混合動力汽車等領域。鋰電池是電子消耗品，使用壽命約3年。報廢后的鋰電池，如處理處置不當，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機物以及鈷、銅等重金屬必然會對環境構成潛在的污染威脅。為緩解經濟快速發展而引發的日趨嚴重的資源短缺與環境污染問題，對廢舊物資實現全組分回收利用已成為全球共識。投資廢舊鋰電池處理設備對廢鋰電池正負極組成材料進行**分離，對于**限度地實現廢鋰電池資源化，**其相應的環境影響具有推動作用。詳情盡在官方網站：http://www.kdfsj.com/