微締注塑MES：注塑車間產(chǎn)品質(zhì)量管理八大點



質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標和職責，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進來使其實現(xiàn)的全部活動，EMBA、MBA等主流商管教育均對質(zhì)量管理及其實施方法有所介紹。



注塑生產(chǎn)車間



注塑行業(yè)的質(zhì)量管理更是尤為重要，那么注塑車間的質(zhì)量管理要注意哪些呢？微締MES注塑行業(yè)管理軟件為你一一簡答：



1．產(chǎn)品開啤時調(diào)機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。

2．堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標準表”及品管部末確認不進行批量生產(chǎn)。

3．注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。

4．“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業(yè)員均需增強品質(zhì)意識，加強生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產(chǎn)。

5．做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。

6．對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應及時分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。

7．加強對各崗位人員的品質(zhì)培訓和技能培訓工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。

8．做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。　



注塑車間質(zhì)量管理



A．檢查膠件質(zhì)量的部位

水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、**觀測面、第二觀測面、第三觀測面

B．控制膠件質(zhì)量的時間　　

轉模開啤時　　 修模再啤時

開始接班時　　 吃飯換人時

調(diào)校工藝時　　 停機開啤時

使用夾具時　　 轉料/換色時

落班交班時　　 換人開機時

改變包裝時　　 缺陷加工時

退貨返工時　　 巡查機位時