裝備制造是指處于價值鏈高端和產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，并決定著整個產(chǎn)業(yè)鏈綜合競爭力的關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)制造。先進裝備制造具有技術(shù)密集、資金密集、附加值高、成長空間大、帶動作用強等突出特點。

微締MES系統(tǒng)主要專注于模具，精密零部件，汽車零部件以及機械裝備制造等領(lǐng)域，面向眾多的該行業(yè)制造企業(yè)提供MES系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)與實施服務(wù)。

微締MES根據(jù)工時定額動態(tài)優(yōu)化算法將每一次的采集的實際工時依據(jù)一定的統(tǒng)計算法模型，并結(jié)合產(chǎn)品在此工藝工時下的合格率與完成率，給出一定時間段內(nèi)**工藝工時以及定額數(shù)值，作為工廠在該時間段內(nèi)的工藝工時定額。這個值可以使用在產(chǎn)品制造過程管理中，作為員工績效考核與工廠優(yōu)化排產(chǎn)的依據(jù)。



機械加工MES工藝流程圖　



微締MES裝備制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　在離散制造模式下，為了滿足動態(tài)變化的客戶需求并按時交貨，OEM企業(yè)業(yè)務(wù)層必須與生產(chǎn)過程同步。這就意味著要**組織和協(xié)調(diào)管理諸如物料、設(shè)備以及人員等所有制造資源。此外，提供關(guān)于生產(chǎn)事件、設(shè)備績效及停機時間和生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)對于進行正確決策十分關(guān)鍵。相關(guān)報表可手動生成，而創(chuàng)建一個能真實反映生產(chǎn)狀況的報表，就必須實現(xiàn)不間斷的采集、存儲和提交生產(chǎn)數(shù)據(jù)。所有這些有價值的數(shù)據(jù)將用于產(chǎn)品族系檢測、生產(chǎn)運作、資源利用（設(shè)備停機）、庫存管理及物料配送。以上這些都引發(fā)了OEM企業(yè)對MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的迫切需求。一個成功的MES系統(tǒng)不僅要能滿足現(xiàn)時OEM企業(yè)的生產(chǎn)和質(zhì)量要求，而且還能根據(jù)不斷變化的業(yè)務(wù)和未來需求靈活調(diào)整，以確保IT投資。

　　微締MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）方案提供了一個能夠集成業(yè)務(wù)流程和工廠生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化管理平臺，實現(xiàn)OEM企業(yè)業(yè)務(wù)層和工廠控制層間的信息溝通。使用MES能夠?qū)�工廠進行建模，將生產(chǎn)資源、生產(chǎn)步驟或是生產(chǎn)點關(guān)聯(lián)起來，通過信息的傳遞，對從產(chǎn)品開始投入生產(chǎn)一直到其完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，并通過收集和處理生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)和事件對企業(yè)的生產(chǎn)活動做出指導(dǎo)、響應(yīng)和報告。這種動態(tài)變化的生產(chǎn)條件做出快速響應(yīng)的能力，將減少OEM企業(yè)內(nèi)部無用的生產(chǎn)行為，促進生產(chǎn)操作和過程的**進行。數(shù)據(jù)的采集允許自動導(dǎo)入或手動錄入，建模功能將有利于實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)和操作流程的標(biāo)準(zhǔn)化。其主要特點包括以下方面：

　　●提高工廠透明度，改善物料流通性能，**降低庫存： MES從工廠自動化層實時地采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過運算和處理將必要的生產(chǎn)信息傳遞給ERP層；

強大的防呆糾錯體系，減少出錯機率： MES收集完整的產(chǎn)品族系，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的零部件，可以迅速找到受損的原因和結(jié)果，確保將企業(yè)損失降到**；

　　●減少停機時間，為優(yōu)化工廠績效提供有力支持： MES提供的設(shè)備**績效與停機管理功能能**提高設(shè)備使用效率。停機事件和根源分析組件能夠通過快速識別效率低下的生產(chǎn)區(qū)域或生產(chǎn)線，**減少設(shè)備空轉(zhuǎn)和低效率事件的發(fā)生；

　　●具有可重構(gòu)性，快速適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)過程： MES能夠滿足離散型OEM企業(yè)產(chǎn)品制造快速變批量生產(chǎn)要求，能夠適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)結(jié)合的混線生產(chǎn)模式。

生產(chǎn)計劃下達及調(diào)整

生產(chǎn)計劃是OEM企業(yè)管理的重要組成部分，是指引企業(yè)整個生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)，能否按時交貨直接關(guān)系到企業(yè)的客戶滿意度及經(jīng)營的成敗。OEM生產(chǎn)本身就體現(xiàn)了委托生產(chǎn)企業(yè)與代工生產(chǎn)企業(yè)之間的合作關(guān)系，但是現(xiàn)實中，OEM生產(chǎn)計劃缺乏實效性，從而導(dǎo)致訂單交貨的延遲。

企業(yè)級管理系統(tǒng)ERP能夠提供主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃，但是具體到車間的生產(chǎn)和排程，一個粗略的計劃還是不夠的。生產(chǎn)車間需要根據(jù)實際情況對計劃進行細(xì)化和調(diào)整。如何進行調(diào)整，這和設(shè)備能力、產(chǎn)品特點有很大關(guān)系。MES可以讓產(chǎn)品按照經(jīng)過優(yōu)化的流程生產(chǎn)，協(xié)調(diào)零部件的生產(chǎn)或配合主生產(chǎn)線的裝配。計劃發(fā)生更改時，也能夠使得物料部門，以及其他輔助裝配線、預(yù)裝線、加工中心及時作出反映，幫助企業(yè)實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)換生產(chǎn)與生產(chǎn)能力的快速調(diào)整，確保實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)按時和按節(jié)點完成。