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制革廢水處理技術及工程實例 

一、制革廢水概況  

　  

　　制革廢水的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。  

　　懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。  

　　CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。  

　　BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。  

　　硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。  

　　鉻：是在鉻鞣制中所排出的鉻酸廢水液。  

二、制革廢水水量、水質 

  

　　從各制革生產工序的排水看：當浸水、去肉、脫毛、水洗工序廢水量約為65%，脫水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的廢水量約占30%,染色上油的水僅占1－5%。  

　　水質指標一般為：  

　　水質指標一般為：CODcr：1100－4500mg/L  

　　　　　　　　　　BOD5: 400-2900mg/L  

　　　　　　　　　　NH4+-N:20-180mg/L  

　　　　　　　　　　Cr3+:80mg/L  

　　　　　　　　　　S2-:200mg/L  

　　　　　　　　　　SS:1000-2800mg/L  

　　　　　　　　　　PH:6-12  

　　　　　　　　　　油脂：50-300mg/L  

三、廢水治理工藝流程 

  

　　因制革工序所排出的水質、水量不同，為減少運轉費用和設備投資，各工序不同水質分類預處理后，再混合勻質進進綜合處理達標排放。為此，我們推薦兩種治理工藝流程：  

　　1、物化一生化處理法  

　�。�1）工藝流程圖（見附圖）  

　　（2）工藝流程簡述  

　　A：硫化廢水：經(jīng)MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4為助脫硫劑，并調節(jié)PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率為70－80%，硫化物去除率達97%以上。  

　　B：鉻鞣廢水：主要是投加NaOH將PH調至8－8.5，將鉻以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率為90%左右，BODs去除率為75%左右，鉻的去除率99.95以上，鉻泥經(jīng)壓濾可回用。  

　　C：加脂染色廢水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附過濾，處理后CODcr去除率30%，色度去除率為98%。  

　　D：將上述三種經(jīng)預處理后的廢水及其它低濃度的的廢水進行混合勻質，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，屬可生化性。采用接觸氧化法處理，選用合適的技術參數(shù)，其中有機負荷0.38kgBOD5/kgMLDD*d,容積負荷1.75kgBOD氣s/m3*d,最終處理后廢水達標排放。  

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